钢结构专项施工方案.docx

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关累码头冷链查验和储存
一体化设施工程 钢构造专项施工方案
编 制：
审 核：
审 批：
建设单位： 监理单位： 施工单位：
西双版纳建疆建筑有限责任公司编制日期： 年 月 日
1
目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工要求 3
四、工程组织治理机构 3
五、施工部署 4
六、施工进度安排 5
七、劳动力打算 5
八、主要施工机械设备 5
九、钢构造制作 5
十、焊接工艺流程 5
十一、钢构造安装 22
十二、质量保证措施 24
十三、安全施工措施 27
十四、现场文明施工措施 28
3
一、编制依据
1、关累码头冷链查验和储存一体化设施工程施工图纸。
2、《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB52025〕
3、《钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》〔JGJ82-91〕
4、《建筑钢构造焊接技术规程》〔JGJ81-2025〕
5、《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-2025〕
6、《建筑施工高处作业安全技术标准》〔JGJ80-91〕
7、《建筑构造荷载标准》〔GB50009-2025〕
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》〔JGJ130-2025〕
9、《施工现场临时用电安全技术标准》〔JGJ46-2025〕
10、《建筑涂装工程施工及验收规程》〔JGJ/T29-2025〕
11、《建筑施工现场环境与卫生标准》〔JGJ46-2025〕
12、相关国家法规、行业标准及地方规定二、工程概况
1、工程名称：关累码头冷链查验和储存一体化设施工程
2、建设地点：西双版纳州勐腊县关累镇
3、建设单位：勐腊沣源商贸
4、建筑类别：单层丙类仓库、4 层综合楼、单层配套用房
5、构造形式：门式钢架构造、多层框架构造
6、设计使用年限：50 年
7、抗震设防烈度：7 度
8、建筑耐火等级：地上建筑耐火等级均为二级
9、屋面防火等级：仓库一级，其余二级
10、总用地面积：20250 平方米〔约 30 亩〕
11、建筑层数：丙类仓库为1 层，综合楼为4 层，其余配套用房为 1 层
12、火灾危急性：丙类
13、仓库贮存物品：冷冻肉类
三、施工要求
1、本工程严格执行建设程序和国家公布的现行的有关标准、标准和规定；
2、钢构造严格依据《钢构造工程施工标准》〔GB52025〕施工，各种构件必需先放样后加工，操作人员需取得特别作业人员资格上岗证；
3 、焊接、焊缝质量符合设计及《建筑钢构造焊接标准》
〔JGJ81-2025〕规定的二级焊缝质量标准，其余焊缝质量等级为三级； 4、钢构造施工要满足工程总进度要求。
四、工程组织治理机构
我公司将组建工程经理部，在业主、监理的帮助指导下，统一协调完成钢构造工程的施工，建成业主满足的产品。
现场组织机构图
3
工程经理
生产负责人
技术负责人
安全负责人
材料负责人
施工员
内业资料、计
量、送检
质检员：
安全员：
收料员
外架组长
五、施工部署
1、组织有关工程治理和技术人员对设计图纸进展会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2、依据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料打算。
3、对钢构造工程所使用的机械和检测设备的性能进展检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4、钢构造工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应依据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准前方可使用。
5、在钢构造工程施工前，应对各工序的施工人员进展必要的岗位培训，并对其进展技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6、钢构造进入现场需进展构件检验并合理堆放，以便于构件进
3
入现场后顺当的安装。
7、现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高掌握点设置好。现场场地应平坦夯实，没有积水，并且要预留车道。 六、施工进度安排
依据工期要求 年 月 日开工至 年 月 日完工，钢构造工程在土建施工的根底上保证工期打算，安排好施工进度， 组织好施工，具体进度打算见施工进度打算表。
七、劳动力打算
钢构造主体工程施工劳动力打算：
1、下料工 2 个；2、组立工 2 个；3、焊工 3 个；4、矫正工 2 个；5、喷漆工 2 个；6、起重工 2 个；7、关心工 2 个。
八、主要施工机械设备
钢构造工程主要施工机械： 1、 电渣焊电焊机 2 台；
2、气割焊 2 组；
3、电动抛丸除锈工具 4 套； 九、钢构造制作
1 、钢构造构件制作时， 应依据《钢构造工程施工标准》
〔GB52025〕进展操作。
2、全部钢构件在制作前均放1：1 施工大样，复核无误前方可下料。
3、钢材加工前应进展校正，使之平坦，以免影响制作精度。
4、除地脚螺栓外，钢构造构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大
~。
十、焊接工艺流程
〔一〕双肢钢管构造柱标准制作工艺
3
1、排版
排版中应留意焊缝位置避开孔群及劲板位置，管下料留出 50mm 余量，肩梁局部板需铣平方向加 3~5mm 余量。
2、下料
号料前应先确认材质和生疏工艺要求，然后依据排幅员、下料加工单、零件草图和电脑实样图进展号料。
钢卷尺〔不包括 5 米以下的卷尺〕必需经计量部门与本工程用的标准尺进展校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m 时 5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的全都性
号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度如下〔表一〕
工程
允许偏差
零件的宽度和长度
±
切割面不垂直度
且≤
割纹深度

局部缺口深度

〔表一〕
钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进展下料。三大片下料完毕应在端头标明构件及零件编号，并同整体构件的零部件必需摆放在一起，以便后续装配。
3、切割
切割前应去除母材外表的油污、铁锈和潮气，切割后气割外表应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。气割的尺寸精度要求如〔表二〕：
3
工程
允许偏差
零件的宽度和
±
长度
切割面不垂直
且≤
度

〔表二〕
切割后须矫直板材由于切割引起的变形〔如旁弯等〕，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。气割的外表精度要求〔S=1/1000mm〕如〔表三〕：
主 要 构 件
次 要 构 件
外表粗糙度
50S 以下
100S 以下
凹陷深度
不得有缺口凹陷
在 1mm 以下
溶
渣
可有块状溶渣散布，但不得留有痕迹或
易剥离
上缘溶化
略成圆形，但须平滑
〔表三〕
坡口加工的精度如〔表四〕：
坡口角度
1
△a=±°
△a
7
坡口角度
2
△a
△a=±5°
坡口角度
3
△a
△a=±°
坡口角度
4
△p
△P=±
〔表四〕
4、矫正
钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进展，矫正后的钢材，外表上不应有凹陷、凹痕及其他损伤。热矫正时应留意不能损伤母材，加热的温度应掌握在 900℃以下，低合金钢严禁用水激冷，矫正必需避开蓝脆区温度〔200℃～400℃〕。矫正后的允许偏差应符合 GB50205-2025 中表 的要求。
5、预涂装
对于隐蔽部位及超大构件，组装前需先对构件进展预涂装。6、组装
组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度〔如表五〕等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进展装配。
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项
简
图
允许偏差〔mm〕
目
T 形接头的 间隙e
e≤
对 接 接
头的〔错
位e〕
e≤T/10 且≤
对接接
头的〔间隙e〕
e≤
焊接组装件端
部
〔偏差a〕
-≤a≤+
〔表五〕
拼装后按焊接工艺要领进展焊接和矫正。
构件组装完毕后应进展自检和互检，准确无误后再提交专
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