后拉式系统
推动系统
拉动(Pull)
生产线U形化
1
2
3
4
I O 一致原则
1
2
3
4
空手浪费
Input
Output
Input
Output
生产投入点与完成品取出点尽可能靠近,以避免作业返程造成的时间和体力浪费。
IO一致原则同样适用于设备布置,亦可节省空间占用。
:
事后保养
预防保养
改良保养
保养预防
TPM(全员参加的预防保养活动)
12、维修保养的重要性
,如对机械的检查、加油、保养、调整等。
X 机修工
O 全员预防保全
标准
作业
节拍时间
标准作业是为了将作业人员、设备布置及物流过程作最适当的组合,以有效地达成生产目标而设立的标准化文件。
作业顺序
标准在制品
生产线设备布置
工序加工顺序
物流过程
标准在制品制定
作业人员配置
作业人员动线
标准作业由现场管理者自主制定有利于提高现场人员的积极性,达到“我制定我遵守”的效果;同时必须根据市场需求量的变化而改进。
非标准作业由水蜘蛛来完成
假效率
真效率
固定的人员
生产出仅需的产品
生产出更多的产品
最少的人员
能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上,以【是否创造利润】为标准;如果不创造效益甚至造成在库,则此种效率是假效率。
假效率与真效率
10个人1天
生产
100件产品
10个人1天
生产
120件产品
8个人1天
生产
100件产品
例:市场需求100件/天
假效率
真效率
个别效率与整体效率(水桶效应)
项目
工序1
工序2
工序3
工序4
能力
100件/H
125件/H
80件/H
100件/H
达成率
100%
125%
80%
80%
奖金
标准产量奖金
125%奖金
0
0
效率
个别效率合格
图解丰田生产方式视图说明 来自淘豆网m.daumloan.com转载请标明出处.
