图解丰田生产方式.ppt

更简单地把制造成本记入脑中接收订货企业的场合成本结构成本结构制造成本结构第一章丰田生产方式的体系和基本思想1、在经济增长无望的时代,降低成本将会产生成效。2、丰田在其生产组织结构中彻底消除浪费通过准时化消除时间上的浪费,通过自动化提高产品质量。通常企业在降低成本时,都考虑降低制造成本。制造成本:包含材料费、劳务费、经费三部分。第一章丰田生产方式的体系和基本思想材料费:用于生产产品而购的主要原材料、辅料和外协外购零部件等费用。劳务费:用于生产的人的工资、福利等费用。经费:用于生产的设备、机械的折旧费,电费、水费、煤气费、设备、机械的保险费,通讯费等费用丰田七种浪费:以减少无效生产时间的浪费为中心目标,对生产结构加以改善1、生产过量的浪费2、不合格产品的浪费3、停工等活的浪费4、动作的浪费5、运输的浪费6、加工本身的浪费7、库存的浪费制造成本利润希望得到的加在成本上的金额成本1、制造产品所花费的成本2、因为以现在的制造产品为前提,所以、浪费和成本上升意识比较弱,所花费的费用都将成为成本销售价格1、如果与竞争企业的销售价格一致,而成本比竞争企业高,就会蒙受损失。2、如果将销售价格设定为能够产生利润的价格,就会因为没有努力降低成本致使产品滞销。销售价格由企业决定成本意识弱的企业成本意识强的企业︿TPS﹀成本1、必须在客户所期望的销售价格以下。2、为了创出高收益,必须依靠人的智慧来降低成本销售价格利润消除浪费,在销售价格中降低成本的结果。如果自已公司有比其他公司质量好、价格便宜的产品,其价格将会成为销售价格的基准。销售价格由顾客决定=销售价格成本+利润销售价格成本利润-=第一章丰田生产方式的体系和基本思想销售价格与利润的关系效率=生产数量÷人数第一章丰田生产方式的体系和基本思想生产量总工时数作业工时数—非作业工时数*100%作业效率=工时数是指(人)*(作业时间)(浪费的作业时间)用10人生产了120个产品顾客只要100个,20个是多余的,是生产过剩的浪费,从而又变成库存的浪费。因为增产了20%,在生产时间上作了改善,成本降低了,但是生产过剩的产品在搬运和库存方面花费了比成本减少部分更多的费用。用8人生产了100个产品可以根据所需产品数量配置人员。既没有多余的库存,也降低了成本,可以说是实质效率的提高!区别说明表面效率真正效率现状:用10个人生产100个产品。顾客所需要的数量为100。如果通过提高自己工序的效率,使各种效率提高,那么整体效率就会提高,生产效率就会提高。提高各种效率会引起生产过剩,妨碍生产流程的半成品就会增多,这并不是一件好事!,使其作业时间无限接近零虽然是产生附加价值的作业,但需要进一步改善消除不必要的作业发现浪费现象的人发现浪费现象是管理监督人的工作1、浪费作业:只使成本增加而不产生附加价值的作业。2、纯作业:是指组装零部件等能够产生附加价值的作业。3、附加作业:是指像更换作业程序等不产生附加价值,但又必须伴随着纯作业一起实施的作业作业的分类浪费内容原因对策生产过剩的浪费制造不良的浪费停工等活的浪费1、生产过多2、生产过早3、妨碍生产流程4、成品库存、半成品库存增加5、资金周转率低下1、原材料的浪费2、开动率低下3、检查的浪费4、用户的索赔而引起的企业信用低下5、库存增加6、再生产的浪费1、在反复作业的过程中,标准作业管理不完善2、监视3、表面作业4、停工等活5、机器设备、人员等富余与顾客交流不充分;依赖个人经验和思维方式制订的生产计划;人员过剩;设备过剩;大批量生产;生产负荷变动;在生产过程中产生问题(如产生不合格品、发生机械故障等);生产速度提高对于可能产生不合格产品的意识薄弱;在生产过程中不注重产品质量;检查中心的管理检查标准不完善(特别是功能检查);教育训练体制不健全、顾客对于产生质量要求过多、缺乏标准作业管理生产工序流程不合理;前道工序和后道工序产生了问题;停工等活、等料加工;表面作业;设备配置不合理;在生产过程中的作业能力不平衡;大批量生产;与顾客充分沟通;生产计划标准论;均衡化生产;一个流程;小批量生产;零活运用看板管理技术组织生产;快速更换作业程序;引进生产节拍(TactTime)产品质量是在工序中创造的;坚持贯彻自动化、现场、现物、现实的原则;制订培养相关意识的对策;通过不断问为什么的对策,防止再发生;引进预防错误的措施;确立产品质量保证体制;使改善活动与质量体系(ISO/T14969)相结合;引进均衡化生产、生产节拍的概念;努