地铁工程砼质量保证措施.doc

地铁工程砼质量保证措施
地铁工程砼质量保证措施提要:结构混凝土灌注前,首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土灌注工艺,施工技术性能特点和施工注意事项等进行技术交底
地铁工程砼质量保证措施
影响本标段混凝土质量的主要因素有:拌制混凝土原材料的质量,混凝土配合比,混凝土拌合运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等,保证混凝土质量的重点在于初支喷射混凝土、二衬远距离输送混凝土和混凝土接缝处理的质量。故在组织措施上、技术措施上、施工过程管理及原材料使用上配备足够的技术、管理人员及设备,保证混凝土的各项指标及成品质量满足设计要求。
1)组织保证措施
成立以项目总工程师为主的混凝土施工管理小组,主要负责混凝土施工的有关技术管理,混凝土连续供应,施工工艺实施,全面保证混凝土质量。
喷射混凝土时,采用湿喷工艺,专人控制外加剂,尤其是速凝剂的掺量,由专门喷射手施喷以利于控制喷射质量和减少回弹。
结构混凝土灌注前,首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土灌注工艺,施工技术性能特点和施工注意事项等进行技术交底。现场生产指挥人负责组织灌注施工机具、预拌混凝土的运输、及劳动力配置。项目的质检、技术部门及防水作业组专职负责相应部位灌筑质量检验和监督。
灌注作业时,项目经理部相关的质量、技术、机电、物资、试验等部门组成现场值班小组,专职负责落实预拌混凝土供应,按施工工艺组织施工,并监督关键部位如防水结构细部的混凝土灌注质量。
专职的混凝土试验人员到预拌混凝土搅拌站,抽检搅拌站对配合比实施的情况,确保预拌混凝土质量。
混凝土灌注施工采取灌注质量责任承包,项目经理部和项目作业人员签订质量责任合同,并制定相应的奖罚措施。
2)原材料选用控制
防水混凝土水泥的选用

①选用质量稳定的水泥。
②选用强度等级为级的普通硅酸盐水泥,碱含量符合设计及规范要求。
③不使用过期或受潮结块的水泥,不同品种或标号的水泥不混合使用。因储存不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月时,在使用前对其质量进行复验,并将复验结果报监理工程师,按监理工程师的要求使用。

④进场水泥有质量证明文件,对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收,同时取样进行强度、稳定性等性能试验。
骨料的选用;防水混凝土使用的砂、石技术指标除符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外,砂采用中粗砂,含泥量不大于3%;石子最大粒径不大于40mm,含泥量不大于1%,所含泥土不呈块状或包裹石子表面,吸水率不大于%。砂石进行筛分实验,选择级配合理的砂、石子。
拌制混凝土使用的水,采用不含有害物质的洁净自来水。
外加剂的选用:防水混凝土根据工程需要掺入适量外加剂,以改善混凝土内部组织结构,提高抗渗性。外加剂的选用和掺量由试验选定。所用外加剂具有出厂质量证明文件和产品技术资料。在不影响强度和抗渗的前提下,防水混凝土掺入一定数量的粉煤灰,降低水泥用量和水泥水化热,减少坍落度损失和混凝土内外部温差,最大限度避免裂缝出现。粉煤灰掺量通过试验确定。所有掺加外加剂、粉煤灰方案报监理工程师批准后实施。
3)配合比的选用与控制
防水混凝土的配合比,根据工程要求,选材要求,结构条件和施工方法,通过试验确定。其抗渗等级满