仓库5S管理标准.doc

仓库5S管理规定
为了创造良好的仓库作业、办公环境,提高仓库作业效率,提升人员思想意识,特制订本规定。本规定适用于仓库所有作业单位和人员。
一、5S活动的含义:
整理:物资、设备、工具分类放置,将库内所有物件分为“必要”、“非必要”和“常用”和“不常用”,保留“必要”和“常用”物件, 清除“非必要”和“不常用”物件;
整顿:将物资、设备、工具、文件进行定置、定容和定量,摆放整齐、有序,并加以标识,使用无障碍;
清扫:定期维护保养物件,每日定时对仓库卫生进行打扫,随时对作业现场进行清理;
清洁:对上述3S活动进行长久的维持;
素养:通过上述的4S活动,使仓库作业人员养成良好的习惯,工作积极、热情、富有责任感和使命感;
二、5S活动各要素的内容:
整理:
保留正常的装置、设备,剔除或修理破损严重的装置、设备;
保管质量良好的物资,剔除已变质或破损物料;
保留正常使用的叉车,清除或更换受损严重的车辆等;
保留正常使用中的工具,清除已损坏的工具,妥善放置暂时不用的工具;
保留有价值的边角料、废料,清除无价值的废料;
保留信息齐、新、准的看板和各类标识等,替换老旧看板和标识;
清除或更换各类过期的作业指导书;
更换已老化的灯具、电线、电闸、开关;
更换修理已老化的风扇、窗户和玻璃;
清除墙面上过期的标语、图标;
涂刷墙壁、库门及设备;
更新或维护已失效的防火装置或设施,如灭火器、沙箱、水池等;
替换已失灵的火警和防盗报警器等;
整顿:
体积、重量相同、无危险的物资存放在一起;
体积大、重量大、形状不规则置于底层存放;
物资放置要明确标识,包括位置编号、品名、规格等;
存放危险品时设置防护装置,并做好标识,有毒、易燃等;
作业通道、作业区域、设备存放区域等画线标识,黄色代表通道、白色代表待检区域、绿色代表合格品区、红色代表不合格品区域;
车辆、设备按固定区域放置;
工具使用后放回原位;
物资堆码标有限制高度;
货架较高时置于墙边;
清楚通道内的杂物,保持通道顺畅;
废料回收桶(框)打印存放废料类型,放置于作业场地一角;
库房设备配备操作指示;
库房悬挂禁止吸烟标识;
各电源插座标明电压;
同一区域的私人物品定位放置,不得妨碍行走和作业;
清扫:
每日上班前、下班后由值日人员清洗、打扫仓库地面卫生,确保干净、整洁,无异味、无卫生死角;
每日所有在岗人员花费5分钟对所负责区域(物资、垛码、货架