内容提要
本此设计说明书论述了级进模的下模由下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板,导柱导套、卸料板弹钉、卸料板限位器等零部件组成以及其设计计算过程。其中下模固定板、凹模镶块、导料板、卸料板拉深翻边凸模等是关键零部件。
该级进模采用单出排样,有6个工位,上、下模固定板具有高精度、长寿命。可快速更换凸模和凹模镶块,并且重复装配精度高,可延长模具的使用寿命。采用双侧刃定距,在侧刃凹模镶块上设计一个与导料板一样高的限位刃凸台,既可初定位送料的步距,又可快速定位导料板。同时在上模座上设计刚性的卸料板限位器,卸料板既可弹性压料又可刚性卸料﹐综合而言﹐该模具有以下特点﹕
下模固定板具有高精度、长寿命
(2) 快速更换冲裁凹模镶块
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目录
前言………………………………………………………………………… 1
绪论…………………………………………………………………………2
第1章冲压工艺分析……………………………………………………4
第2章主要工艺参数的计算……………………………………………5
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第3章确定工艺方案及模具结构形式…………………………………11
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第4章模具设计计算……………………………………………………10
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凸凹模垫板外形尺寸确定…………………………………………13
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第5章固定机构的设计……………………………………………16
模板类零件的固定………………………………………………16
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第6章设计并绘制总装配图并选取标准件……………………………18
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第7章绘制非标准零件图……………………………………………20
第8章本模具的工作过程及特点………………………………………21
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第9章典型零件加工工艺编制…………………………………………23
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结束语……………………………………………………………………25
参考文献…………………………………………………………………26
致谢………………………………………………………………………27
摘要:随着模具的迅速发展,在现代工业生产中,模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备,为了扩展在工艺方面的知识面为了适应社会的要求,学校举行了课程设计,这次课程设计是在学习完冲模、模具制造等课程的基础上进行的,是对我综合能力的考核,是对我所学知识的综合运用,也是对我所学知识的回顾与检查。
通过实例,分析了零件的冲压工艺方案,阐述了模具结构特点及工作过程,最后提出了模具设计应该注意的问题。
关键词:冲模;冲压工艺;模具设计
Abstract: Through an example, the stamping process for forming the multi-direction bent parts is analyzed .The structure characteristics and working
process of the die fo
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