钻机司机培训.pptx

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钻机司机培训大纲
一、ZY750型煤矿用液压钻机适用范围
二、ZY750钻机的特点
三、ZY750钻机的结构特征
四、钻机安装、调试及钻孔操作
五、ZY750钻机钻具的选用
六、主要技术参数
七、常见故障分析与处理方法
八、ZY—650(ZY750)型全液压钻机操作规程
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一、ZY750型煤矿用液压钻机适用范围
ZY750型煤矿用全液压钻机(以下简称钻机)是煤炭科学研究总院重庆分院新研制的矿山安全系列产品之一。
该型钻机是结合煤矿现场使用的最新需求和改进意见而设计制造的,主要用于煤矿井下瓦斯抽(排)放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔的钻进。
钻机适用于岩石坚固性系数f≤8的各种煤层、岩层。 m2, m, m。
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二、ZY750钻机的特点
1、它分立柱架和座架两种钻架形式,可根据煤的巷道高低和使用选择不同的钻架。
    2、该型钻机在打孔的同时能把网孔导管顶入孔内,为打孔不成形或松软煤层的高瓦斯矿井成功解决了关于瓦斯抽放的关键性难题,所以该型钻机又被称作导管钻机或顶管钻机。
    3、该型钻机选用高压密封钻杆和底孔马达,将钻进能力大大提高(避免了钻机扭动钻杆自身重量的强大扭矩力),所以该型钻机又称为底孔马达钻机。
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4、该型钻机在配备一台高压水发生器和选用高压密封钻杆就能对透气性低的煤层进行割缝,从而提高瓦斯抽放效率和大大缩短抽放时间。同时,该型钻机采用液压传动机构,具有钻进能力大、速度快、操作简单、工作稳定可靠、移动安装方便等特点。
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三、ZY750钻机的结构特征
该系列钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操作台和钻具等部分组成;
钻机泵站和动力头由不同管径的高压管连接,接头全部采用快速联接头,安装撤卸搬运方便。泵站是通过防爆电机驱动油泵转动,将电能转换成旋转油路和推进油路的液压能(压力油),再通过操纵台上的阀组将压力油输送到液压执行机构,从而实现钻机的各种功能。
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四、钻机安装、调试及钻孔操作
一)地面试车:
1、所有操作人员须经培训合格,并持有上岗证,方可进行操作。
2、将泵站、机架(出厂时已将动力头安装在机架上)放在适当位置,按液压系统图连接各油管。连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度,连接应正确、牢固可靠。
3、经空气滤清器油网加入46#抗磨液压油至油位计上标位,开机试车后油位会下降,应及时补油至上标位。
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4、接通电源,电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合(380V或660V)动,机电的旋转方应与油泵标注的箭头方向一致。
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5、调定工作压力:将动力头和推进油缸的2对快换接头拔下,松开泵站上大、小油泵的溢流阀,旋紧多路换向阀组上的各过载阀(3个)。开机后将旋转手把往前推至正转位置,缓慢调节泵站上大泵的溢流阀,使油压逐渐上升,当操纵台右边压力表指示为16MPa时,锁紧该溢流阀,此压力为旋转油路总压力;调节旋转阀体上方的过载阀,当操纵台右边压力表指示为14MPa,锁紧该过载阀,此压力为动力头正转工作压力;将旋转手把向后拉至反转位置,慢慢调节多路换向阀组右边一片阀体下方过载阀,当操纵台右边压力表指示为15MPa时,锁紧该过载阀,此压力为动力头反转工作压力;将旋转手把打回中位,此时旋转油路上各工作压力调定完毕。将正常进退手把向前推或后拉,慢慢调节泵站上小泵的溢流阀,使油压逐渐上升,当操纵台左边的压力表指示为15MPa时,锁紧该溢流阀,此压力为推进油路总压力。
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6、试车:接上全部油管,开机空载运转,操作旋转手把,动力头正反转各5min;操作正常进退手把,推进油缸往复运动10次;操作节流阀,调节推进油缸往复运动速度;操作快速进退手把(旋转手把应至于中位),推进油缸快速往复运动5次,观察操纵台上压力表压力情况,动力头正反转压力应小于4MPa,油缸往复运动压力小于2MPa,。钻机各部运转应平稳,不得有异常声响和异常现象,否则应停机检查。
7、将立柱竖立,加载手把内四方端插入三用阀一端上下摇动,立柱逐渐上升;将加载手把扁方端插入三用阀另一端,上下搬动,立柱慢慢下降。立柱上下运动应平稳。
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二、井下安装
1、钻机安装前,首先清理好钻场,钻场周围的岩层应安全可靠,且具有足够的空间,通风良好。
2、配有与钻机相适应的水源(供水量Q>50L/min,供水压力>)或压风(需要