MPS柔性生产线综合实训.pptx

主要内容:FMS自动生产线技能实训考核装置产品介绍自动生产线技能实训考核装置组成、工作原理、控制要求及机构功能模块式柔性自动化生产线实训系统电气、气动控制及运行操作一、自动生产线技能实训考核装置介绍产品外观MFS自动生产线的行业背景1、1936年美国通用汽车公司工作人员认为:在一个生产过程中,机器之间的零件转移不用人去搬运就是“自动化”。即:以机械代替人力操作,自动完成特定的作业。2、随着计算机的出现和应用,自动化的概念扩展为:用机器包括计算机代替或辅助人的体力劳动和脑力劳动,按照需求和目标,灵活、自动地完成特定的作业。3、今天,柔性自动化制造技术是指:在广义制造过程中的所有环节采用自动化技术,即对制造全过程进行优化规划、组织、运作、协调、控制与管理,以实现优质、高效、低耗、敏捷和绿色生产的目标,并取得社会经济效益。柔性自动化制造技术在形式上的三层含义1、代替人的体力劳动;2、代替或辅助人的脑力劳动;3、实现制造系统中人、机及整个系统的协调、管理、控制和优化。我国FMS的研究状况我国采取引进和开发相结合的方针,引进箱体类零件、旋转体件及钣金件加工FMS的全部或部分硬件技术。1984是我国研制FMS的起步时间,比国外晚了17年。我国第一套FMS系统是由北京机床研究所于1985年10月开发完成的(JCS-FMS-1),用于加工数控机床直流伺服电机中的主轴、端盖、法兰盘、壳体和刷架体等,它由5台国产加工中心、日本富士电机公司的AGV(自动导引车)及4台日本产的机器人组成,其控制系统由FANUC提供,据分析它的投资回收期约为两年半。1983年-1985年,在国家的支持下北京第一机床厂、湖南江麓机床厂、郑州纺织机械厂、广西柳州开关厂等一些单位分别率先从德国、日本进口了国内第一批FMS。实际柔性制造生产线控制系统以1个SIEMENSS7-300PLC和7个S7-200PLC作为控制核心。S7-300为主站,7个S7-200PLC作为从站,各站之间使用ProFiBus-DP总线进行通讯。S7-300主站采集各从站数据,协调各站运行,并为上位机的监控程序提供数据。7个从站分别完成对落料单元、喷涂烘干单元、加盖单元、穿销单元、检测单元、分拣输送单元、物流仓储单元的控制。系统的供电、启停等操作通过各站的操作面板进行控制。设备介绍能完成的实训内容实训项目传感器应用技术实训气动应用技术实训PLC编程实训电气控制电路实训机械系统安装与调试实训系统维护和故障检测技术实训1、输入电源:三相四线,交流380V±10%50Hz2、工作环境:温度-10℃~40℃,相对湿度≤85%(25℃),海拔<4000m3、装置容量:≤3kVA4、外形尺寸:500cm×300cm×80cm5、安全保护:具有漏电保护,安全符合国家标准技术性能联机综合联机通信系统7个从站同时工作,对工件依次进行落料、喷涂烘干、加盖、穿销、检测、分拣、入库等操作,各站间通过ProfiBus现场总线进行通讯,在主站的控制下实现相关的互锁、数据传送操作。