钻6×ΦM10螺纹底孔的夹具设计-课程设计说明书.docx

课程设计设计题目:钻6×ΦM10螺纹底孔的夹具设计 系别:机械工程系 姓名:学号:专业:机械设计制造及其自动化 班级年级:同组者:指导教师:刘军日期: 摘要在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理冷加工工艺中,使用着大量的夹具,用于安装加工对象,使之占有正确位置,以保证加工零件的精度和工作质量。本次设计主要是对填料箱盖的专用夹具设计,是对我们所学知识的一次考验,同时也是对我们所学知识的巩固和总结。本次设计主要从工艺规程和夹具设计两个方面出发。根据零件的特点,生产类型以及在工作中的作用,进一步来选择工艺规程和家具的设计。在工艺规程方面:确定生产类型,综合考虑准确度高,生产效率高,以及生产成本等方面,考虑一个最佳方案,在夹具设计方面,考虑到是盖类零件需要加工Φ60孔,综合考虑实际情况机加工经济度,减少装夹次数可以在车床上加工Φ60孔,最终完成本次试验。目录1、填料箱盖加工工艺过程 42工艺过程的制订 103、夹具设计 - - 144设计心得 15五、参考文献 161、-6/7型空气压缩机的密封箱盖,它通过Φ100f8与Φ65f5与缸座孔配合螺栓固定。长径为627XΦ30h6的活塞杆通过该零件内孔,Φ60H8孔内装入填料,防止活塞杆运动时漏油,右端通过螺栓与压盖连接,。由于零件用于密封,因此在连接处和装配处要求精度较高。(1)以Φ65中心线为基准加工的面:Φ100、Φ155、Φ65外圆面,Φ80与Φ65相接端面。(2)以Φ60孔中线为基准加工的面:。毛坯类型砂型机器铸造件材料HT200时效处理,硬度为190-(3)以Φ60孔中心为基准加工的十二个孔:6-,4-M10-6H深20孔深24,2-M10-6H。(4)。表一(5)以左端面为基准加工的加工面:零件的右端面。,毛坯类型为铸件。分析零件的特点和质量以及便于加工原则等综合因素来选择铸造。铸造后对铸件进行人工时效处理,以免加工后因内应力而产生变形。零件以大批量生产,零件的尺寸轮廓不大而且结构比较简单,故选用砂型机器铸造。且生产效率和生产经济度比较高,适宜大批量生产。、裂痕和局部酥松、气孔和夹杂等铸造缺陷。-241HBS,消除内应力,降低硬度改善切削加工性能。-R3。°30',正确合理选择基准面,能保证加工质量,提高生产效率,降低成本等。基准面选择不合理,在加工过程中出现各种问题,不能保证加工质量,增加零件不合格率,甚至造成生产无法进行。:。。。。根据粗基准的选择原则基准面要尽可能平整光洁,没有飞边和毛刺的缺陷。故选取Φ155的外圆面为粗基准加工Φ65、Φ80、Φ75外圆面和右端面。,保证加工精度,并使夹具结构简单,便于装夹原则。根据精基准选择原则:1.“基准统一”原则3.“互为基准”原则2.“基准统一”原则4.“自为基准”原则5.“便于夹装”原则故Φ65外圆自为基准找正进行精加工,再以Φ65外圆中心线为