减少浪费.ppt

目录
1. 浪费的定义
2. 效率向上和劳动强化
3. 生产的7大浪费
☞浪费1 : 过剩生产的浪费
☞浪费2 : 搬运的浪费
☞浪费3 : 库存的浪费
☞浪费4 : 加工的浪费
☞浪费5 : 等待的浪费
☞浪费6 : 动作的浪费
☞浪费7 : 不良的浪费
4. 为什么发生浪费?
5. 发生浪费原因
6. 减少浪费观察点
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在职场(在工厂,在办公室)
第一, 有物料的流动(或情报的流动),支援这种物料的流动
第二, 和人员的流动
第三, 有机器设备的流动
寻找浪费的第一步是看物料身份判断!
1. 浪费= 现在的工作–有价值的工作(附加价值活动)
▶动(移动)和(工作)
2. 生产= 是流动
▶不流动的(物) = 浪费
■浪费的定义
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劳动强化= 改善是无工作量的增大
效率向上= 移动转换成工作
工作
浪费
工作
浪费
工作
浪费
浪费
工作
工作
浪费
工作
浪费
■效率向上和劳动强化
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过剩生产的浪费
库存的浪费
加工的浪费
不良/重作业的浪费
搬运浪费
动作的浪费
等待的浪费
最坏的浪费是所有浪费根源的过剩生产浪费
■生产的7大浪费
生产的7大浪费
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特证ⓐ准备时间里安排后续工作ⓑ作业或机器(设备)给自有
ⓒ按时间追求生产效益ⓓ高价的机器,考虑利用时间率→折旧
ⓓ能生产的时候不生产不安
解决方案
★少人化
★一条流水
★缩短准备交接时间
★生产的平均化
★彻底的看板
过剩生产的浪费是不必要的东西,不必要的时候生产不必要的量
问题点
◇过剩,良好的生产
◇库存ㆍ再制品增加
◇材料ㆍ部件的良好使用
◇资金回转率的下降
◇计划柔软性的下降
◇积压不良发生
原因
◎过剩人员/设备
◎大量生产
◎高性能大型设备
◎经常做的构造
■浪费1 : 过剩生产的浪费
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不希望的效果早期达成
过剩生产的浪费传染性(Propagation)
过剩生产带有传染性传播浪费!
过剩生产
堆放物品
保管场所
加增加/再增加
特级/超特级
长引导类型
顾客不满
原价上升
需要搬运人员
多的相对多
缺的相对缺
先入,现出问题
不注意
品质问题
大量不良
需要搬运设备
为了保管的搬运
余量的库存
缺件的原因
库存是继续累加
不够多样的顾客要求的柔软性
开会,确认
(组装,检查,材料)
调查原因
设备,原材料检验
过剩制品
过剩部件
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解决方案
★U型设备配置
★流生产
★多技能共化
★站立作业
★使用组方式
问题点
◇利用非效率空间
◇生产效益下降
◇搬运工的增加
◇增加搬运设备
◇产品存在缺陷,刮痕发生
原因
◎非合理的安排
◎单计能工
◎坐姿工作
◎无计划生产
◎搬运活动率低的时候
特征ⓐ搬运也是工作的认识ⓑ一时的堆放ⓒ保管作业
ⓓ移动堆放ⓔ非合理的安排ⓕ作业标准的阻碍(作业者搬运)
ⓖ一次性多量搬运(确认数量),非合理的安排
搬运浪费是不必要的搬运,物品的移动和保管,移动堆放或长距离的搬运
■浪费2 : 搬运的浪费
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解决方案
★对库存的认识革命
★U型设备配置
★平均化生产
★流程生产(一条流水线)
★看板的效率利用
★准备交替缩短
问题点
◇阻碍流动
◇发生不良
◇资金回转率下降
◇生产提前增加
◇管理资金增加(仓库,人员)
◇计划柔软性下降
原因
◎过多人员/设备
◎大量生产
◎提早生产,生产计划变更
◎无计划生产
◎不合理的安排
特征ⓐ认为有库存是当然的意识ⓑ工程异常发生
ⓒ看板太多的时候ⓓ设备中心的工程编程
■浪费3 : 库存的浪费
库存的浪费是原材料,部件,组装品等停滞状态,包括库存及在制品
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库存隐藏工艺问题
设备
故障
原材料/
部件缺点
工程
不均匀
作业者
缺勤
材料
品质
准备交替
时间
品质问题
在加工
库存
问题
减少库存就露出要解决的问题!
减少库存是减少浪费!
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解决
★工程设计适正化
★作业内容的再评估/修改
★治具改善和自动化
★标准作业
★VE的推进
加工本身的浪费是原本不必要的工程或作业当成必要
问题点
◇发生不必要的工程
◇发生不必要的作业
◇人员,作业工程数增加
◇作业性的下降
◇不良的增加
原因
◎工程顺序的分析缺点
◎作业内容的分析缺点
◎使用不合理得治具
◎标准化不彻底
◎材料未检讨
特征ⓐ机器加工的时候用手支撑裁片
ⓑ主作业前的预备作业(内砖空作业)
ⓒ治具不稳定或状态不好加工需要额外时间
ⓓ设计变更了但车间以前开始这样做过。。。
■浪费4 : 加工本身的浪费
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