预应力箱梁施工工艺.doc

(五)、预应力混凝土箱梁及空心板预制(一)、预制厂布置安排遵循“安全、紧凑、通畅”的原则,根据现场实际情况,设该大桥的终点附近设一个桥梁预制厂。(二)、模板的制作与安拆模板采用分片拼装式钢模板。箱梁由底模、侧模、端模三部分组成;空心板由底模、侧模、内模和端模组成。底模采用钢板,厚度为10mm,并在钢板两侧加焊角钢补强;侧模采用6mm厚钢板,背肋用10号角钢;端模用5mm钢板;空心板内模采用充气橡胶管,在使用前,需经检查不得漏气,所充气压的大小与胶管的直径、新浇筑混凝土的压力、气温等因素有关,浇筑前应用定位箍筋、压块等设法将内模固定,操作时要对称、均衡、并防止胶管偏位,胶管放气的时间与气温有关,应通过试验确定,当气温为5~15时,可在混凝土施工完毕后8h~10h进行。预制底座采用C15砼,浇筑底座前要先对地基进行夯实处理。侧模的制作在专用工作台上进行,工作台本身具有较大的钢度,并设在坚实的基础上。因工作台的精确与否会直接影响到钢模的加工质量,因此必须加以重视。侧模外侧安装附着式振捣器。模板制作完成后进行组装检验,合格后方可使用。模板的安装和拆除均采用龙门吊,装拆时应注意以下事项:⑴在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态,认真进行维修保养工作。⑵模板在吊运过程中,应注意避免碰撞,严禁从吊机上将模板抛落。⑶模板在首次使用时,要对模面认真进行除锈工作,采用钢丝刷清除锈垢,然后涂刷脱模剂,脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。⑷装拆时,要注意检查接缝处止浆垫的完好情况,如发现损坏应及时更换,以保证接缝紧密、不漏浆。⑸在安装过程中,要及时对各部分模板进行精度控制,安装完毕后应进行全面检查,若超出容许偏差,则应及时纠正。3、钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在钢筋加工棚进行,主筋的连接采用100KVA对焊机对焊。骨架的焊接采用分段、分片方式,在专用的焊接台座上施作,然后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊时应适当配料,使之在成型时对焊接头能按规范要求错开设置。钢筋骨架在现场采用龙门吊起吊安装。所有钢筋在加工之前,必须先作清污、除锈和调直处理。4、、无沉陷,台座各支点间距应适宜,以保证底模挠度不大于2mm,还应设置反拱。为了保证预留孔道的准确,端模板应与侧模和底模紧密贴合,并与孔道轴线垂直;端模板应与侧模和底模紧密贴合,并与孔道轴线垂直。梁内预埋件位置应准确,特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合不得平移或转动。若采用侧模、底模振捣,应在底梁与基础之间加设弹性垫层(如橡皮垫),,以便提高振捣效果。考虑到施加预应力后混凝土会压缩,梁的底模板铺设时可加长1/1000L(L为梁长)。垫板处的加固钢筋网尺寸和位置,后张制孔器的外径和位置应符合设计要求,并牢固固定。。浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时,为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密现象,应改从另一端向相反方向投料,而在距该端4m~5m处合拢。分层下料、振捣,每层厚度不宜超过30cm,上下层浇筑时间相隔不宜超过1h(当气温在30℃以上)(当气温在30℃以下时)。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑,以保证混凝土有良好的密实度。分段长度宜取4m~6m,分段浇筑时必须在