鲕状赤铁矿提铁降杂选矿工艺方案设计与实验操作.docx

武汉理工大学资环学院矿物加工0903班鲕状赤铁矿提铁降杂选矿工艺方案设计与实验操作小组成员:欧阳志军蔡新伟谢志博孟旭东制作人:孟旭东时间:4/21/2012目录1 鲕状赤铁矿简介 鲕状赤铁矿成因 鲕状赤铁矿的组成 12 鲕状赤铁矿的提铁降杂技术研究 鲕状赤铁矿的技术路线分析 鲕状赤铁矿的提铁降杂工艺方案原则流程 磨矿——强磁选工艺流程设计 反浮选工艺流程设计 鲕状赤铁矿的全流程设计 83 实验操作步骤 磨矿-强磁选阶段: 反浮选阶段: 94 工艺方案总结 10鲕状赤铁矿简介鲕状赤铁矿成因鲕状赤铁矿是以鲕状集合体形式存在的赤铁矿,而鲕状集合体是某种物质的胶体以其他物质颗粒为核心逐层凝结,具有同心层状构造,即赤铁矿逐层凝聚而形成呈鱼子状样的一系列球体(称鲕状体)所组成的赤铁矿物集合体。鲕状体一般较小。鲕状体通常彼此间都胶结在一起。鲡状赤铁矿常常形成大型矿山,例如我国北方的宣龙式铁矿和南方的宁乡式铁矿。龙烟赤铁矿矿床属于沉积型,矿石中矿物组成复杂,分布不均匀,局部有黄铁矿和石英集中分布。金属矿物主要为赤铁矿,另见少量的黄铁矿、褐铁矿和磁铁矿;脉石矿物主要为石英,其次为角闪石、辉石、粘土、电气石、阳起石、黝帘石等,蚀变矿物有碳酸盐、绿帘石、绿泥石、粘土等。鲕状赤铁矿的组成鲕状赤铁矿根据形成地的不同,各成分之间会有不同的比例。其中较为明显的为鄂西难选高磷鲕状赤铁矿,%。%。本案例以宣钢庞家堡龙烟铁矿的鲕状赤铁矿进行分析设计。[2]对该矿石基样进行分析可以其组成见表1-1和表1-2。表1-1钢庞家堡龙烟铁矿的鲕状赤铁矿试样化学多元素分析结果(%)-2试样铁物相分析结果(%)铁物相磁铁矿赤、,%,其中有害元素硫、%%,%。由表2可知,赤、%。%。碳酸铁、硫化铁和硅酸铁在矿样中也有少量分布。鲕状赤铁矿的提铁降杂技术研究鲕状赤铁矿的技术路线分析鲕状赤铁矿的提铁降杂工艺方案原则流程由鲕状赤铁矿的物料组成(表1-2)可得,在鲕状赤铁矿中,赤铁矿、%。所以矿石中主要有价矿物为赤、褐铁矿,主要脉石矿物为石英,因此选矿的主要目标是实现赤铁矿与石英的分离。矿石工艺粒度研究表明,矿物嵌布粒度以细粒为主,且不均匀;将矿石磨至-%时。赤铁矿的单体解离度仅为50%左右;要使铁矿物单体解离度达到85%。矿石的平均细度须达到-。表2-1-2mm粒度组成分析表取-2mm原矿400g用标准套筛进行干式振动筛分,对各粒级称重并取样化验。结果见表2-1。上表表明,各个粒级中铁的品位变化不大,-+。根据以上数据,我们选用而强磁——反浮选工艺作为鲕状赤铁矿的提铁降杂方案流程。磁选设备我们应用目前目前被广泛采用的高效强磁选设备SLon立环脉动高梯度磁选机。工艺矿物学研究表明,要使铁矿物达到相对充分的单体解离,必须将矿石磨得很细,因此应采用阶段磨矿、阶段选别工艺,以减少细磨矿量,降低选别成本。试验基础流程如下图所示:图2-1实验基本流程概况磨矿——强磁选工艺流程设计鲕状赤铁矿的形成原因为沉积型赤铁矿,沉积颗粒以细粒为主。并且在进行磁选的时候对赤铁矿的细度要求相当苛刻。目前国内尚无良好的解决方案。因此,我们拟定选用MQY2700*3600型溢流球磨机进行磨矿操作。同时,我们选择搭配SLon-500立环脉动高梯度磁选机作为磁选设备。磨矿细度比例(200目)(1)一段磨矿-强磁选:为选择最合适的磨矿细度,我们拟定条件:强磁选设备采用充填介质为2mm铁棒的SLon-500立环脉动高梯度磁选机。磁感应强度探索性试验表明,随着磁感应强度的增加,强磁选尾矿产率逐渐减少,尾矿品