,有疑点时用磁粉复验芆超声波检查羂全部芇X射线检验莅抽查焊缝长度的2%至少应有一张底片薀缺陷超出《X射线检验质量标准表》的规定时,应加倍透照,如不合格应100%透照薆2肅外观检查蒃全部羀检查外观缺陷和几何尺寸膆超声波检验薁抽查焊缝长度的50%荿有疑点时,用X射线透照复验,如发现有超标缺陷,应用超声波全部检验肇3芇外观检查羄全部袈检查外观缺陷和几何尺寸袇羅焊接外观检验质量标准表肂顺序蒂主要项目薈一级标准肆二级标准莅三级标准羁芈1袃气孔薃不允许莁不允许聿直径≤,在100m/,累计总长度不得超过焊缝长的10%%要求修的焊缝不允许不允许/X射线检验质量标准表顺序主要项目质量标准一级二级1裂纹不允许不允许2未熔合不允许不允许3未焊透不允许不允许不允许管件单面焊不允许深度≤10%,,长度≤条状夹渣总长4气孔和点状夹渣田材厚度/**********条装夹渣单个条状夹渣1/32/3条状夹渣总长在12的长度内,不得超过在6的长度内,不得超过条状夹渣间距/mm6L3L注:1、――田材厚度/mm2、L――相邻两夹渣中较长者/mm3、点数――是指X射线底片上任何10mm×50mm焊缝区域内允许的气孔点数。气孔点数换算表气孔直径/mm<--------**********《月旬生产进度计划表》工程名称:编制日期:序号加工号工程量(根/T)材料工艺下料钻铣装配焊接矫正清理成品检验喷砂油漆备注合计编制:审核:批准:生产会议记要单位工程施工质量安全技术交底卡施工单位:工程名称施工项目部位承接施工单位或班组
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