生产运作流程（表格模板、DOC格式）.doc

生产运作流程
图纸会审
编制项目质量计划
技术交底
人员
培训
确定基础设施
提供计量器具
准备技术资料
采购
物资
编制专项技术措施
准备工作结束
放样
下料
铣
钻
铣
焊接
焊接
拼装
涂装
包装
运输
临时固定
紧固高强螺栓

吊装准备
吊装
校正
焊接
检测
验收
地下拼装
焊接
检验
整体吊装
焊缝质量检验级别表
级别
检验项目
检查数量
检验方法
1
外观检查
全部
检查外观缺陷及几何尺寸,有疑点时用磁粉复验
超声波检查
全部
X射线检验
抽查焊缝长度的2%至少应有一张底片
缺陷超出《X射线检验质量标准表》的规定时,应加倍透照,如不合格应100%透照
2
外观检查
全部
检查外观缺陷和几何尺寸
超声波检验
抽查焊缝长度的50%
有疑点时,用X射线透照复验,如发现有超标缺陷,应用超声波全部检验
3
外观检查
全部
检查外观缺陷和几何尺寸
焊接外观检验质量标准表
顺序
主要项目
一级标准
二级标准
三级标准
1
气孔
不允许
不允许
直径≤ m/m的气孔,在100 m/m长度范围内不得超过5个
2
咬
边
不要求修的焊缝
不允许
,累计总长度不得超过焊缝长的10%
m/m累计总长度不超过焊缝长度的20%
要求修的焊缝
不允许
不允许
/
X射线检验质量标准表
顺序
主要项目
质量标准
一级
二级
1
裂纹
不允许
不允许
2
未熔合
不允许
不允许
3
未焊透
不允许
不允许
不允许
管件单面焊
不允许
深度≤10%,,长度≤条状夹渣总长
4
气孔和点状夹渣
田材厚度/mm
点数
点数





4
6
8
12
18
6
9
12
18
24
5
条装夹渣
单个条状夹渣
1/3
2/3
条状夹渣总长
在12 的长度内,不得超过
在6 的长度内,不得超过
条状夹渣间距/mm
6L
3L
注:1、――田材厚度/mm
2、L――相邻两夹渣中较长者/mm
3、点数――是指X射线底片上任何10mm×50mm焊缝区域内允许的气孔点数。
气孔点数换算表
气孔直径
/mm
<
-

-
-
-
-
-
-
-
换算点数

1
2
3
5
8
12
16
20
《月旬生产进度计划表》
工程名称: 编制日期:
序号
加工号
工程量
材料
工艺
下料
钻铣
装配
焊接
矫正清理
成品检验
喷砂油漆
备注
(根/T)
合计
编制: 审核: 批准:
生产会议记要
单位工程施工质量安全技术交底卡
施工单位:
工程名称
施工项目部位
承接施工单位或班组
技术交底内容:
承接人:
(签名) 年月日
交底单位: 交底人:
(签名) 年月日
《重要结构或产品放大样检验记录表》
工程名称
图纸编号
构件型号
大样简图:
尺寸代号
图纸名义尺寸
大样实测尺寸
偏差
尺寸代号
图纸名义尺寸
大样实测尺寸
偏差
A
F
B
G
C
H
D
I
E
J