螺杆低温盐水机组操作规程.docx

螺杆低温盐水机组操作规程运行自动型设备运行前准备调试阶段完成后,自动型设备即可进行自动运行状态调试;首先必须做好运行前准备,开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠,并做好如下准备工作:确认设备附近无易燃易爆物质确认已充注足量的冷冻机油确认已充注足量的制冷剂设备各阀门工作状态正常。启动向管壳式冷凝器、蒸发器供水(蒸发式冷凝器开风机;水冷却式油冷却器供水,水量视油温而定);按正常工作阶段检查阀门状态;合上主电动机电源和控制电源;将设备设在自动状态;当水温超高报警时,关闭吸气截止阀,按复位按钮,设备启动。缓慢开启吸气截止阀,控制吸气压力在正常运行参数范围内,直至全开;观察运行参数调试是否在规定范围内:,若油压较低,顺时针旋转油压调节阀调节杆,升高油压;反之,降低油压;水冷却式油冷却器,调整冷却水量,控制在40~55℃为宜管壳式冷凝器,调整冷却水量(蒸发式冷凝器,调节水量、风量),控制冷凝压力在正常运转参数的范围内;随着冷媒水出水温度的降低,调整压缩机吸气阀和管壳式冷凝器出液阀,直至压缩机吸气阀全开;打开管壳式冷凝器出液阀;当冷媒水出水温度降至要求后,按PMFL主阀和SV浮球阀的使用说明调整,保持稳定供液。引射回油调试:打开引射回油管路中低压侧截止阀和回油截止阀,观察视内镜,有流体正向流动即可。如果视镜内无流体流动或速度过低,调整高压侧截止阀开启度,使视镜内油流体正向流动即可;回油正常后关闭引射回油管路中高压侧截止阀和油截止阀。如超出运行范围需查明原因,重新按上一步骤进行调整;观察蒸发器内冷冻机油的含量,根据需要回油。填写运行记录为检测设备运行状态,建议用户编制适用的设备进行参数记录表,并准确、详细的填写。表中应不少于以下内容:压缩机载位(双级撬块压缩机组的高压级和低压级)排气压力中间压力(双击撬块压缩机组)吸气压力供油压力供油温度油位高度制冷剂液位高度冷却水温或室外环境温度、湿度室内温度油补充量电流、电压检修记录。注意:由于设备蒸发温度较低,蒸发器视镜会结冰,因此需及时清理霜层,以利于随时检测液位。警告:视液镜霜层清洁时,不得重击。巡视建议每隔1小时巡视记录一次。若负荷较大,建议适当缩短巡视记录时间。巡视应重点关注一下内容:,油压降低时,要及时补充冷冻机油;当液位计中有过多冷凝液时,关闭液位计上、下截止阀,缓慢打开液位计上侧的气螺塞,放出冷凝液后,旋紧放气螺塞,打开液位计上、下截止阀。,通过回油视镜观察回油情况,以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适;,关闭油分离器的回油节流阀1,开启油分离器额回油节流阀2,通过回油视镜观察回油情况,以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适,10分钟后,关闭油分离器的有节流阀2,开启油分离器的回油节流阀1,,测量各部位的温度,,,,,若出现异常振动,,补气过热度超出范围时及时调整经济器热力膨胀阀的开启