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IE-制程平衡率损失
第九讲制程平衡率损失(上)
生产企业的生产效率损失,可能与企业本身的生产不平衡有关。从理论上说,只有达到平衡,各种资源的利用率和效率才最高。流量平衡化产生效率最佳化,是所有生产系统追求的终极目标。
平衡率的损失
(一)生产企业中几个平衡的概念

工作量在淡季与旺季不同,所以企业需要通过重新排列组合取得设备、人力及所有生产资源的平衡。

即前后工序能否同步进行的一种平衡。
【案例1】
某服装企业后整部门的困惑
某服装企业的基本工作程序包括:裁剪、车缝、后整。后整部门是负责把衣服整理干净,然后整烫、加吊牌,最后包装起来等一系列工作的一个部门。
后整部门和其他部门一样,8点钟上班,但前面的工序还未完成,可能等到9点或10点才开始工作,到快下班的时候可能是后整部门工作的最高峰,这就造成人员和资源的配置虚置和浪费。
【案例2】
丰田的“单件流动”
丰田公司的流水线中,即使一件寻常产品也需要经过多道工序,但并不是一道工序完成一批产品后才交由下一工序,而是做完一个,就往下一道工序移动,即单件流动。依据这种单件流动的理念,每一道工序做完只需几十秒钟,可能在10分钟之内,就已经流到最后一道工序,后整人员就已开始工作了。通过平衡工作之间的步伐,丰田公司最大限度地避免了虚置和浪费。

在一条被组建的流水线里,经常会出现某一个工位或某一道工序被分配到的工作标准时间长短不一,从而直接导致它们的产量不一。各工位的工作量和所需的工作时间一致,才能将资源的利用率达到最高。
(二)流水线平衡率和瓶颈的概念

流水线平衡率,通过图5-1可以说明:
第十讲制程平衡率损失(下)
生产系统内部流量不平衡的改善策略
平衡率改善的关键是打破瓶颈,在生产系统内部改善整个流量的不平衡。发现瓶颈,并想办法释放和提高瓶颈的效率,是提高企业其他资源利用率的一个根本对策。
(一)瓶颈的解决办法

瓶颈的效率决定着整个生产流程的效率,所以要想方设法利用瓶颈的每一分钟,不让瓶颈因午休等因素停产。
【案例】
午休无人操作
某企业使用午休无人化操作的方法进行生产。他们通过改造设备,使机器在一小时之内不会产生短暂停机,设备可以自动上料,自动卸料,不需要人看管。而且这一小时所生产的部件,正好是整个生产流程中产量最低的部分。这样,该企业既充分利用了时间,保证了整个生产效率,又未加重工人的工作量。

在瓶颈工序的前面,可以多准备一些缓冲的安全库存,预防瓶颈工序断料,因为瓶颈工序的停工意味着整个生产必然损失效率。
,或者生产速度降低
这个问题的解决办法和第二点相同。

瓶颈处可能隐藏着技术部门带来的一些加工浪费,需要通过流程效率的改善,寻找整个瓶颈过程中隐藏的浪费活动、等待活动、无用寻找活动,并加以排除。瓶颈中每找回、排除一分钟的无价值活动,企业的流水线就会多解放出来一分钟的产能。

瓶颈产生一个不良品,它的生产效率就等于零了,必须重新浪费一倍的时间再做出一个产品。所以,要减少瓶颈产生不良品,所有的质量改进措施都必须面向