冲压模具设计标准.doc

冲压模具设计标准文件变更履历表序号变更内容简述变更前版本变更版本修订日期拟制审核批准一、目的:本标准是根据公司产品结构特点及模具设计、制作实际需要,统一模具设计标准,提高冲压模具设计质量,为模具设计提供指导。二、适用范围:公司所有冲压模具;具体规定:第一节模具制作流程标准工艺/项目/生产提模具开发电子流相关主管审核批准模具设计出图相关主管审核批准模具制作试模品管检验、开合格证生产验收!第二节图纸审核标准拿到设计任务时,首先应对产品图纸作一个全面的审核、确认,主要从以下几方面入手:、版次、视图投影角法、视图比例、材质、料厚(英制需转换为公制)。 、尺寸标注、各主要视图和各局部视图是否一致,特殊公差要求确认。、铍銅、铝等材质产品需注意片纹方向要求。,方向,范围?,公差等?、工序等?,须了解抽牙功用,重点尺寸(内径、外径、高度),连续模连料,接刀须客户确认回复。,能否做到??,如平面度,垂直度等??,则半剪要保证的尺寸是位置还是高度等?,则其功用,重要尺寸是什么?????经仔细审核确认后即可对产品进行展开,排工序等后序作业。,內部成型和外部成型的展开的图元1)))冲裁尖角(除特殊情況外)均要倒圓角R==(具体可根据产品料厚定)4)成形工位折线位置必须画出及注意虚实线。5)成形工位(冲凸、冲桥形、小折、抽孔,压死边)))所有抽牙,抽凸,压毛边、压印、压平等局部成型都必须标注其类型、方向和尺寸3)压平成形应画压平成形后的两条折线,注明向上/向下压平,并在旁边画一个局部侧视图反映压平方向,,。4)注解中必须填写料厚,材质和毛边方向5)有其他特殊要求時,#none装夹模具,支撑上模,安装弹簧。一般只在前后或左右单方向比模板增加50左右夹模位。如果有外导柱则模板要加宽75。板厚取40,模具长边400以下时可用模柄,400以上时必须锁压板2上垫板15Cr12HRC55防止夹板冲头、镶件陷入模座。如果夹板没有成形冲头,细小冲头等可以不用上垫板。3上夹板2045#夹持固定上模冲头,模板达到400X500以上时板厚取254脱背板15Cr12HRC55固定脱料板镶件,脱料板无镶件时可取消此板5脱料板20SKD11HRC55脱料、压料,防止冲压过程中产品移动等,模板达到400X500以上时板厚取256下模板25SKD11HRC60冲裁剪口,产品定位,固定下模镶件。板厚视情况而定,材料较厚、模具较大时模板适当取厚到30、35、40等7下垫板15Cr12HRC55防止下模镶件陷入下模座,如果下模没有高度要求严格的镶件时可以取消此板。8下模座4045#none装夹模具,固定下模,安装弹簧。一般只在前后或左右单方向比模板增加50左右夹模位。如果有外导柱则模板要加宽75。板厚取509下垫脚15045#none调节模具高度,给下模提供落料空间,增加下模强度。10外导柱标准件模具最长边400以下取Ф25,400~600取Ф28,600以上取Ф32,长度根据闭模高选取11内导柱标准件模具最长边250以下取Ф16,250~400取Ф20,400以上取Ф25,长度根据实际模板高选取12等高套筒标准件模具最长边250以下取M6,250~600取M8,600以上取M10,长度根据实际模板厚+脱料板行程定,脱料板行程一般取5~10MM13顶料销标准件一般下模须加顶料销,,250以上取Ф814定位针SKD11HRC60尽量采用内部圆孔定位,外形取8X8或10X10作粗定位,~,定位旁边须加顶料销。,,其余视情况定,