冲压模具设计标准.pdf

模具标准手册 TOOLING STANDARDS HANDBOOK 东莞市联亚电子有限公司作成: 任慧生 2010年5月 30日一: 目的 1. 为模具开发单位提供和补充基本的技术规范, 减少或杜绝设计缺陷造成模具的先天不足。 2. 推行设计标准化, 降低设计错误率, 实现模具设计快速作业。 3. 保证模具导入后生产出合乎质量要求的产品。 4. 降低模具故障率, 减少模具维修及改善费用, 降低生产成本。 5. 提高模具使用安全性。 6. 为模具验收提供标准。 7. 不断创新、不断改善, 使模具设计水平进一步提高。二: 适用范围适用于为联亚公司开发的模具或由联亚公司代工的模具。三: 参考资料 1 .《冲压模具设计手册》 2.《多工位级进模制造工艺》 3.《简明钣金展开系数计算手册》 4.《简明冷冲压工手册》 5 .《端子模具设计技巧》 6 .《高速冲压及模具技术》 7 .《中国模具设计大典》 8 .《典型冲压件冲压工艺设计实例》 9 .《板料冲压模具设计》 10 .《常用鈑金材料》第一节: 模具设计流程 1. 模具设计流程图产品零件图生产、技术要求基本工序分析初步工艺方案设计毛坯展开工艺性分析 OK 毛坯排样模具种类工序优化工序排样工艺计算结构概要设计周期评估结构详细设计零件设计零件图外购件明细标准件明细零件明细表装配图备料、毛坯粗加工零件图工序排样图压力机选择 2. 模具设计绘图流程草稿概要模具结构模具种类模具设定排样设计工程分配模板订购尺寸标注拆模板图审查图纸检查内容部分组立详图绘制成型冲头入子绘制镶件入子绘制异形冲孔绘制圆孔绘制成型结构绘制导料板定位销绘制让位绘制顶料销绘制螺丝排配合销排配导柱排配敲击孔绘制等高套排配弹簧排配其它零组件绘制穿线孔绘制发行图纸出图作业注解说明零件详图绘制标准件订购审查图纸检查内容 3. 模具设计工程师职责范围 1)图纸分析, 工程分析( 与上司确认) 2) 图纸展开, 问题点列出( 做电子档) 3) 与客户确认工艺性修改 4) 模具总体结构及框架设计, 结构讨论 5) 模具指令单下达(传达) 6) 模板材料申请采购 7) 模板图纸、零件图纸及结构图绘制 8) 填写《模具基本资料表》出图 9) 标准件申请采购 10) 制作跟进及拷贝图档线割、加工等 11)试模材料( 含配件) 申请采购 12) 试模样品及检验结果跟进处理 13) 模具修正调整改图、出图、确认 14) 产品生产工艺编制、生产作业指导书、模具换线保养等说明 15) 制程异常跟进处理第二节: 工艺设计内容冲压工艺设计, 就是根据冲压件的要求, 合理安排原材料准备各种加工工序等, 使得冲压过程在经济和技术上合理可行。工艺过程设计包括以下几个方面的内容。 1. 工艺方案设计工艺方案设计就是根据冲压件的形状尺寸、材料、生产批量等特点, 初步确定出冲压加工内容, 并制定出几种可行的加工工艺方案, 通过对产品质量、生产效率、设备条件、模具制造和寿命、操作的方便性和安全性、经济性等方面的综合比较, 确定出适合具体生产条件的最佳工艺方案。 2. 工艺性分析根据产品零件的形状尺寸、材料、精度等要求, 对冲压工艺方案设计中所确定的各项工序内容逐一进行分析计算, 确定它们对冲压工艺的适应性。 3. 工艺计算为了进行模具设计和冲压加工, 工艺计算首先应根据产品零件的几何形状和尺寸来计算所需毛坯的形状和尺寸, 然后按照节约材料、简化模具结构的原则拟定合理的排样方案, 并确定板料或条料的规格及下料方式, 合理优先凸模和凹模之间的间隙等。第三节: 工艺方案设计 1. 确定产品零件冲压工序根据产品零件的技术要求和形状特点, 选择获得零件各要素合适的冲压工序, 如: 冲孔、落料、弯曲、拉深、翻边等。简单零件可以通过形状直观地反映出所需的冲压工序, 但有些零件却需要经过分析计算才能确定选择何种冲压工序。 2. 确定冲压次数和冲压顺序由于产品零件的形状尺寸、材料等因素的影响, 需根据具体情况确定冲压次数。例如拉深件, 可根据其形状尺寸和材料的拉深性能确定所需的拉深次数。冲压顺序就是要对各次冲压工艺的先后顺序作出安排。安排冲压顺序时要综合考虑零件技术要求、各工序间的影响、模具结构等方面的因素。 3. 工序的组合方式复杂零件的冲压往往包括多个工序, 因此工艺设计时要考虑各工序的组合形式, 典型工序组合方式包括简单工序、复合工序和级进工序。影响工序组合方式的主要因素有生产批量、尺寸、精度、经济性等。 4. 辅助工序的确定辅助工序要根据零件的要求及所采取的冲压工序顺序及组合方式确定, 常用的有表面处理、清洗、去毛刺、抛光等。第四节: 工艺性分析 1. 工艺性分析的概念