FMEA专业培训讲义.ppt

*质量管理系列培训教材潜在失效模式及后果分析*基本概念失效:产品/过程失去本身功能。失效模式:产品/过程失效时所表现的形式。失效模式分析:对已出现的失效模式进行分析,是一种事后行为。潜在失效模式分析:对可能要发生的失效模式进行分析,是一种事前行为。失效链:当一个潜在失效模式发生时,在没有任何措施情况下,将引起下序或相关序连锁失效事件发生,称之为失效链。*什么是FMEA定义:是一种表格化的分析技术,是在产品设计阶段和过程设计阶段对各零部件、子系统(分总成)以及对构成过程的各工序进行逐一的分析(1)找出潜在失效模式,(2)分析其后果,评估风险,(3)从而预先采取措施,(4)减小失效模式的严重程度,降低可能发生的概率,(5)有效地提高产品质量和可靠性,确保顾客满意的系统化活动。从定义可知:FMEA进行的时机(产品、过程设计)FMEA的对象(零件、子系统、工序)FMEA的任务((1)、(2)……)*为什么进行FMEA可以早期识别问题,以便确定最佳设计方案。可以识别特殊特性。为制定设计试验大纲和控制计划提供可靠的依据。FMEA输出给控制计划→编织工艺、检验文件是一种事前行为,体现预防为主的思想分析方法:从局部入手,分析对总成的影响*FMEA实施的十大步骤按照《GB7826-1987S失效模式和后果分析程序》规定:1、定义系统及其功能和要求2、拟定功能和工艺流程图3、确定分析的基本原则4、找出失效模式、原因及后果5、找出失效的监测、纠正措施6、找出设计和工作中的预防措施7、确定事件的危害度8、估计失效概率9、相关失效分析10、建议措施*FMEA分类DFMEA——设计FMEAPFMEA——过程FMEASFMEA——系统FMEA*什么时候进行DFMEA新产品设计时,设计方案初步确定,产品功能确定后开始进行。在产品设计的各阶段,当设计有变化时,修订DFMEA。设计图纸完成前,全部结束。*什么时候进行PFMEA过程可行性分析阶段或之前进行PFMEA。所有新的零件编制工艺或更改零件的过程或工艺,老产品(的过程)用于新环境时,必须进行PFMEA。新工艺或工艺更改时进行PFMEA。*工业化生产是要尽可能持续地改进产品的过程的质量,FMEA是一种识别并帮助最大程度地减少潜在隐患的专门技术。成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施,而不是“事实出现后”的演练。为实现最大价值,FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。FMEA实施*事先花时间很好地完成FMEA分析,能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改,从而最大程度地降低后期更改的危机。FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防/纠正性更改的机会。应在所有FMEA小组间提倡交流和协作。图1描述了进行FMEA的顺序。这并不是简单地填写一下表格,而是要理解FMEA的过程,以便消除风险并策划适宜的控制方法以确保顾客满意。FMEA实施