PPAP-12-杨学勇.ppt

2000?CATARC1中国汽车技术研究中心生产件批准程序生产件批准程序Production Part Approval Production Part Approval ProcessProcess2000?CATARC2培训目标?使学员掌握什么是确认过程?掌握确认过程是在什么阶段进行的?掌握为什么要进行产品和过程批准?掌握PPAP的目的?掌握什么情况下要进行PPAP?进行PPAP时的生产过程有什么要求?掌握PPAP批准有几个等级?掌握PPAP的提交要求?掌握PPAP记录保存的要求2000?CATARC3产品质量策划时间安排图计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划过程设计开发产品设计和开发2000??输入:–顾客的呼声(包括市场调研、保修记录和质量信息、小组经验)–业务计划/营销策略–产品/过程基准数据–产品/过程设想–产品可靠性研究–顾客输入?输出:–设计目标–可靠性和质量目标–材料的初始清单–初始过程流程图–产品和过程特殊特性的初始清单–产品保证计划–管理者支持目的:确定顾客的要求和期望,以提供比竞争对手更好的产品和服务。2000??①设计负责部门的输出:–设计失效模式和后果分析(DFMEA)–可制造性和装配性设计–设计验证–设计评审–样件制造——控制计划–工程图样(包括数学数据)–工程规范–材料规范–图样和规范的更改?②产品质量策划小组的输出–新设备工装和设施要求–产品和过程的特殊特性–量具和有关试验装备要求–小组可行性承诺和管理者支持本过程的任务是将设计特征和特性发展到接近最终形式的质量策划过程诸要素,本过程的输入即是计划与定义过程的输出,本过程的输出分别由设计责任部门和策划小组来完成2000??输出:–包装标准和规范–产品/过程质量体系评审–过程流程图–场地平面布置图–特性矩阵图–PFMEA–试生产控制计划–过程指导书–测量系统分析计划–初始过程能力研究计划–管理者支持目的是为了保证开发一个有效的制造系统,以满足顾客的要求、需要和期望。2000??输出:–有效生产运行–测量系统评价–初始过程能力研究–生产件批准–生产确认试验–包装评价–生产控制计划–质量策划签批和管理者支持目的:本阶段通过试生产运行评价来对制造过程进行验证;小组验证试生产是否遵循控制计划和过程流程图,产品是否满足顾客的要求。2000?、评价和纠正措施过程?质量策划不因策划签批而停止;在正式制造阶段应对所有特殊要求的和普通的变差原因进行研究,评价产品策划的有效性;生产控制计划是生产阶段评价产品和服务的基础,对计量和计数数据进行评价。?输出:–减少变差–提高顾客满意–改进交付和服务–吸取的教训/最佳实践的有效适用2000? ?? 产品批准过程(TS)?组织应符合顾客承认的产品和制造过程的批准程序。–注:产品批准在制造过程验证之后进行。?该产品和制造过程的批准程序也应适用于供方。