qa抽检判断标准.doc

制表唐创隆文件编号:ZS-QD-03版本:0审核 生效日期:2013-3-05第1页,共5页文件名称:PCB、PCBA、,建立产品检验标准,使产品的检验和判定有所依据。。。(以CR表示):凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安全的缺点如:安规不符/触电等。(以MA表示):可能造成产品损坏,功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。(以MI表示):不影响产品功能和使用寿命,一些外观上的瑕疵问题及机构组装上的轻微不良或差异的缺点。:必须选择具有EOS/ESD全防护功能的手套或指套且佩带静电环作业,光源为白色日光灯,光线强度必须在100Lux以上,10秒内清晰可见。:将待验品置于距两眼约40cm处,上下左右45o,以目视或三倍放大镜检查。:(依《抽样标准MIL-STD-105EⅡ》抽样水准进行抽样;如客户有特殊要求时,依客户允收标准判定)抽样计划:MIL-STD-105ELEVELⅡ正常型单次抽样判定标准:严重缺点(CR)AQL0主要缺点(MA)(MI)::ZS-QD-03版本:0审核 生效日期:2013-3-5第2页,共5页文件名称:PCB、PCBA、COB检验判断标准项次检验项目检验标准CRMAMI1PCB检查   √ √、数量检查检查来料包装需为密封包装 √。 √ )所有焊盘需要符合BOM所需之要求。 √   2)焊接焊盘不能氧化、污渍、上有绿油、白油、异物等 √  3)焊扫焊盘针孔或缺口导致减少焊盘的面积不可超过焊盘面积的20% √  4) √   5)邦定焊盘不能氧化、污渍、上有绿油、白油、异物等 √)不得多孔、少孔、及未钻孔、塞孔等 √  2)孔不能变形孔(如圆孔钻成椭圆孔、喇叭孔、椭圆钻成圆孔等) √   3)孔内不得有铜渣、异物、绿油、等而影响最终孔径 √  4)需要镀铜的孔或半孔不能有镀铜断开、无镀铜等。 √ )不允许有线路短路或开路的现像 √  2)线路的针孔、砂孔最大直径与线宽的比例应小于15%,且同一条线上不超过两个。 √  3)每块线路板上金属残渣不超过三个点,且不应使线宽或减少超过原设计值的±30%。 √   4)线路单点凸出或凹陷不超过原设计线宽的±20% √   5)线宽不允许出现锯齿状 √   6)不允许有线路否曲 √             制表唐创隆文件编号::ZS-QD-03版本:0审核 生效日期:2013-3-5第3页,共5页文件名称:PCB、PCBA、)绿油之色泽以提供样板核对相同 √2)在正常焊接时不可