水泥磨论文：浅谈水泥粉磨工艺.doc

浅谈水泥粉磨工艺李纯茂刘骁(云南创兴建材新技术有限公司昆明650000摘要:介绍了现行的几种水泥粉磨工艺,并对其优劣作了分析,同时指出分别粉磨将成为水泥粉磨工艺发展的方向。关键词:水泥;粉磨;工艺水泥作为大宗建筑材料,在推动国家建设和国民经济发展中起着不可替代的作用,。而水泥的生产伴随着大量的能源消耗,同时排放大量的CO2影响环境。如何节能减排,在生产成本和社会责任之间如何权衡,成为水泥生产厂家必须面对的问题。在水泥生产过程中,粉磨系统电耗占整个水泥生产系统电耗的2%~65%(生料粉磨系统电耗约占水泥综合电耗的24%,水泥粉磨系统电耗约占水泥综合电耗的24%,成本占35%左右,因此水泥粉磨工艺对水泥生产效益影响极大。1现行水泥粉磨工艺简介目前国内水泥生产的工艺方法较多,根据粉磨设备的选配不同可分为开流粉磨、圈流粉磨和预粉磨,根据原料入磨的工艺选择可分为混合粉磨和分别粉磨。,将不同硬度、不同大小的混合物料同时送入磨内粉磨。开流粉磨对比圈流粉磨颗粒级配较好一些,强度也较高。但粉磨后的成品水泥中30~80μm的颗粒中混合材的含量约有30%以下,5~30μm的颗粒中混合材的含量约有60%以下,0~5μm的颗粒中混合材的含量约有80%左右。这种粉磨工艺比表面积虽然高但都是由混合材的过粉磨产生的,因此称为假性比表面积。混合材在水泥中主要起物理性能的载体作用,活性度较低,水泥的颗粒形状过细会导致产生静电、包球、吸水性大、石膏脱水等现象。在粉磨过程中过粉磨会耗费大量的电耗和时间,增加无用功。,细度达到要求的细粉成为水泥成品,粗粉回到磨头二次粉磨。圈流粉磨有利于产品细度和温度的调节和控制,粉磨效率比开流粉磨要高10%~20%左右,成品细度越细优势越明显。但圈流粉磨得到的水泥产品中20~40μm的平均粒径明显增多,5~20μm以下的平均粒径含量减少,这种方法导致水泥的颗粒级配不合理,熟料强度没有最大限度地发挥出来。(包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等,这是因为辊压机在粉磨效率上几乎是球磨机的2倍左右,有很大幅度的节电效果。辊压机与球磨机组成的预粉磨系统的节电水平因其消耗功率的大小而变化,辊压机每消耗1(kW·h/t,~2(kW·h/t左右,~1(kW·h/t,节电效果显著。节电效果显著。遗憾的是由于我相对滞后,材料工业及制造工艺等问题导致辊压机的辊压只能保持在8MPa左右。料饼打散后比表面积在90~120m2/kg之间,而且粒内没有发生晶格裂变,使整个粉磨系统的电耗与国外相比,仍有一定差距。,日本比我国低10(kW·h/t,印度比我国低7~8(kW·h/t,因此,我国粉磨工艺节能减排的空间还很大。(粉煤灰、矿渣、石膏、石灰石等与熟料混合后入磨粉磨,由于矿渣的易磨性比水泥熟料差约30