TPM工具及TPM活动TPMT的涵义及发展历史123TPM的组织架构TPM的活动内容4TPM的活动体系(流程)目录TPM涵义及发展历史1234TPM的组织架构TPM的活动内容TPM的活动体系TPM是什么?◆认知的差异市场导向需求80后消费主体个性化特点,产品多样性快速响应,柔性满足市场需求工厂客户交货厂商产品在库部件在库作为全体均匀消费多品种把多品种根据消费少量进行生产各部品稳定交货为什么要实施TPM?TTotalPProductiveMMaintenanceTPM——全员参与的生产保全活动1、TPM的含义全员(参与)生产(效率)维护(保全)20世纪50年代,美国企业总结了欧洲工业革命以来设备维护的四种活动经验,产生了TPM的雏形——PM(ProductiveMaintenance生产保全)BreakdownMaintenance(BM:事后保全)装备出现故障后采取应急措施事后处置方法PreventiveMaintenance(PM:预防保全)CorrectiveMaintenance(CM:改良保全)MaintenancePrevention(MP:保全预防)为了拥有不出故障、不出不良的装备而进行的活动为延长装备寿命的改善活动装备出现故障前就采取对策事先处置方法2、TPM的发展历史美国式PM日本式TPM现代TPM全世界TPM以设备为中心,通过对设备的制作、保全方法来追求极限水平的设备效率1961年,日本的NipponDenso(日本电装)公司导入美式PM,创造出制造部门所有员工参与到设备管理、保全的TPM,即全员参与的PM20世纪90年代,韩国企业创造广义TPM,产研销在内的所有部门,从公司上层到一线员工,以建立和健全追求生产系统效率极限的企业体制为目标,从生产系统的整体出发,构筑零损耗体系。世界知名企业纷纷设立TPM推进机构,将质量体系、IE、设备保全、5S、JIT等思想和工具统合于TPM之中3、广义与狭义TPM的区分以最大限度提高设备效率为目标仅运用设备专业保全方法和技术开展主体对象仅针对设备在日本企业普遍推行狭义以追求企业最高经营系统效率为目标综合运用IE和TPM结合的方法和工具开展主体对象为设备主体和组装主体两大部分在韩国企业普遍推行广义TPM操作者的素质的改善您是修理者我是操作者设备部门生产运转部门合作高素质的设备操作员发挥设备最大效率自已的设备自己管理设备保养方法/诊断技术有组织的教育训练4、TPM的理念
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