NPI新产品导入流程图.xls

新产品导入控制流程责任人项目经理NPI工程师、IQC工程师、SQA、结构工程师NPI工程师PMC、采购部采购工程师、结构工程师、SQA、PCBA工程师NPI工程师、、结构工程师、设备工程师、工程技术员、QE工程师NPI工程师、PCBA工程师产品经理、PMC、项目经理、NPI工程师、QE工程师NPI工程师NPI工程师NPI工程师NPI工程师QA输出报告相关要求批准人“样品试生产通知单”填写完整试产型号、类别、数量、时间和建议内容。(此阶段采购包括样品和批量试产物料,需项目经理、产品经理评估决定数量。风险物料采购在研发阶段实施。)项目经理“试产输入评审报告”评审内容包括PCBBOM、SUMBOM、图纸或规格书、、包材及随机资料、样机、产品命名规则、组装、烧录和测试文档资料。工程主管《样品试产计划》确定物料采购、质量保证、工程转化、生产资源准备相关责任人和时间节点。工程主管《电子料欠料表》、《组装料欠料表》PMC在1天内运行MRP计算出欠料情况,使用规定表格提交物料需求,采购在2天内与供应商确认回复欠料交期,下出订单(注意考虑项目进度),采购跟进欠料交期,按时追回物料。PMC主管采购主管《供应商评审报告》、《PCBA工艺评审报告》or《QC工程图》涉及新供应商采购组织相关人员进行供应商评审,涉及较复杂结构件,结构工程师与SQA需深入供应商处,研究确定制作保障工艺。PCBA工程师,拿到样板和相关资料,组织加工厂对PCBA进行评审,并确定相关工艺。工程主管供应链经理《临时工艺流程图》、《临时工艺》、《PCBA加工工艺》、《QC工程图》根据产品需要准备烧录、组装、测试、老化所需工装治具,产品工程师编制《临时工艺流程图》、《临时工艺》、《PCBA加工工艺》。工程主管《样品试生产报告》、《PCBA试产总结报告》样品试产阶段PCBA加工、烧录、组装、测试、老化评估。工程主管、项目经理《样品试制输出评审报告》、“批量试生产通知单”1、NPI工程师组织试制参与人员评估试制中问题,并确定纠正措施、责任人及完成时间,评估试制样品的处理和是否可以进入批量试产。2、项目经理根据客户、市场要求及产线能力,确定批量试产数量及进度。项目经理、PMC和产品工程师参与评审,并会签。项目经理《试生产组织计划》NPI工程师组织PMC、生产、品质、仓库、研发(结构、项目负责人)召开试生产组织会议,确认试生产时间,测试,老化方案,人数,记录项目、品质监控等相关内容。工程主管《试生产跟踪记录》由试产人员填写试产中问题和建议,并记录试生产直通率、平衡率等基础数据。工程主管《批量试制输出评审报告》NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发(结构、项目负责人)评审试生产输出产品、进度、直通率等项目,确定批量试产是否通过。如不能通过,则进行纠正后,重新组织试产。生产总监《产品标签管理规范》、《产品外观检验标准》、《工艺流程图》、《QC工程图》、《工艺作业指导书》NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生产输出相关资料进行评审,通过后正式受控指导批量生产。工程主管品质经理《项目资料清单》QA存档试生产过程中资料,包括PCBA评审、总结报告,结构评审,供应商评审资料,以及品质和工程输出资料。QA主管新产品导入控制流程责任人项目经理NPI工程师、IQC工程师、SQA、结构工程师NPI工程师PMC、采购部采购工程