PFMEA管理培训资料 ICC.ppt

ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析WhatisaProcessFMEA?什么是程序FEMA?Asystemizedgroupofactivitiesintendedto:一个系统化团队:urring确定可以消除或减少潜在失效发生机会的措施Documenttheprocess-itdefineswhataprocessmustdotosatisfyacustomer把以上的措施规定下来并标准化--操作JISProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析PurposeofPFMEA’sPFMEA‘urring 注意消除装配过程的缺陷和防止问题发生QualitycheckstandardStandardizedinspectionInprocessvalidationAndonsystemGMSDFMEA/PFMEAKCDS(KPC/PQC)Designfor6sigmaDFM/ACPITRed–XKepnerTragoPFMEARPNTop5SuggestionschemesQualitycircles为什么要使用PFMEAProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析CustomersofFMEA’sFMEA‘s的顾客ThecustomerforaProcessFMEAisnormallyseenasthe“EndUser”.“最终用户”,也指车辆的最终用户。However,customerscanalsobeanysubsequentordownstreammanufacturingorassemblyoperation,,以及服务工作。pleted?urPFMEA当:零件设计基本完成;基本操作已经了解;相关操作流程已经明确;--就可以制定PFMEA,原则上越早越好。PFMEA同时还是一个动态的文件,在制造和装配过程中发生任何显著变化时,文就可件必须更新。ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析TheFMEAForm:FMEA表格ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析Heading:--ThenumberusedfortrackingFMEA编号----ThenumberoftheSystem,subsystem,ponentbeinganalyzed项目--填入所分析的系统,子系统或零件的安装过程名称。-OEM,department,group过程责任--整车厂(OEM),--Name,department,telephonenumber编制者--姓名,部门,(s)/Vehicle(s)--Intendedmodelyearsandvehiclelines年型/车型--已知的年型和车型ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析Heading(cont’d):-InitialPFMEAduedate-cannotexceedtheSOPdate关键日期-初次PFMEA预定完成的日期--piledandlatestrevisiondateFMEA日期---Namesanddepartmentsofresponsibleindividualswhichhaveauthoritytoidentifyand/orperformtasks核心小组--有权确定和/(,boring,tapping,welding,(如车,钻,攻丝,焊接,装配),注意尽量一个过程