5W1H是什么意识.doc

5W1H 是什么意识?( 常用于计划、目标评估制订; 另外在对不良现象进行描述时也应尽量说明这六个方面,使问题一目了然。) 是管理工作中对目标计划进行分解和进行决策的思维程序。它对要解决问题的目的、对象、地点、时间、人员和方法提出一系列的询问,并寻求解决问题的答案。这六个问题是: (1) Why ——为什么干这件事?(目的); (2) What ——怎么回事?(对象); (3) Where ——在什么地方执行?(地点); (4) When ——什么时间执行?什么时间完成?(时间); (5) Who ——由谁执行?(人员); (6) How ——怎样执行?采取那些有效措施?(方法)。以上六个问题的英文第一个字母为 5个W和1个H,所以简称 5W1H 工作法。运用这种方法分析问题时,先将这六个问题列出,得到回答后,再考虑列出一些小问题,又得到回答后,便可进行取消、合并、重排和简化工作,对问题进行综合分析研究,从而产生更新的创造性设想或决策。什么是 5M1E 分析法? 造成产品质量的波动的原因主要有 6 个因素: a) 人( Man ): 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等; b) 机器( Machine ): 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等; c) 材料( Material ): 材料的成分、物理性能和化学性能等; d) 方法( Method ): 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等; e) 测量( Measurement ):测量时采取的方法是否标准、正确; f) 环境( Enviromen ) 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等; 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是 M和E, 所以常简称为 5M1E 。6 要素只要有一个发生改变就必须重新计算。工序质量受 5M1E 即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响,工作标准化就是要寻求 5M1E 的标准化。[ 编辑] 5M1E 各因素分析及控制措施( 常用于不良原因分析、对策) [ 编辑]1 、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷, 一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有: 质量意识差; 操作时粗心大意; 不遵守操作规程; 操作技能低、技术不熟练, 以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。防误可控制措施: (1) 加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育, 建立健全质量责任制; (2 )编写明确详细的操作流程,加强工序专业培训,颁发操作合格证; (3 )加强检验工作,适当增加检验的频次; (4 )通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法,消除操作人员的厌烦情绪; (5 )广泛开展 QCC 品管圈活动,促进自我提高和自我改进能力。[ 编辑]2 、机器设备因素主要控制措施有: (1) 加强设备维护和保养, 定期检测机器设备的关键精度和性能项目, 并建立设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行重点控制; (2 )采用首件检验,核实定位或定量装置的调整量; (3) 尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置, 经减少对工人调整工作可靠性的依赖。[ 编辑]3 、材料因素主要控制措施有( 1 )在原材料采购合同中明确规定质量要求; (2 )加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验; (3 )合理选择供应商(包括“外协厂”); (4