数控加工中心操作规程.doc

:合机器总闸按CF卡槽下方的“POWERON”电源开键,启动系统;扭开“急停开关”,依次扳开“总电源”、“水泵开关”;按操作界面“ZRN”原点回归键,后再按“CYCLESTART”程序启动键,机器开始回机械原点。注意:每次启动系统,开机都必须回机械原点。设工件原点操作流程:按“JOG”手动进给键,再按“MPG”手轮操作键,将机器用手轮移至所需的设置。按“OFFSET”刀具补偿键,再按“坐标”键;按“一般”键,再按“设X”键,“设Y”、Y轴修边后,抬高Z轴,将X轴,(即-)后再按“设X”、“设Y”工件原点设置完成。从CF卡内拷贝加工程序到系统的操作流程先按“PROG”选择程序键,再按“EDIT”编辑键按显示屏幕下方“总管”对应键,显示屏下方显示“开档”、“拷贝”、“删除”、“更名”、“下页”、“返回”;按“拷贝”下方对应键,屏幕出现“--C----D--”文件盘,将光标移至“D”盘上,按“确定”键,左框屏幕显示“D”盘中的文件,将光标移至需要的文件名上,按“选取”键,选取完毕后按“确定”键,屏幕显示保存位置,不用修改,直接按“确定”键,再按“确定”键。拷贝完成。调加工程序,自动加工操作流程;1、按“PROG”选择程序键,屏幕出现系统内已存加工程序列表;2、按“EDIT”编辑键,然后将光标移至需要加工的程序名上。3、按“总管”键,再按“开档”键(或直接按“回车”键),调入加工程序完成。4、按“MEM”自动加工键,回到加工界面,放好工件,启动“真空泵”,5、按“CYCLESTART”程序启动键。自动加工开始工件加工操作流程将加工台面灰尘清理干净;将要加工的工件靠紧XY轴边缘启动真空泵检查工件每个部位是否吸覆到位启动加工程序加工加工中如发现刀具长度补偿有误差,及时调整补偿数据,操作方法看《第九条:设刀具长度补偿操作流程》工件加工完毕,待机器停止运转后,关闭真空泵,卸下加工好的工件依以上步骤继续加工其它工件手动换刀操作流程按“POS”坐标键,再按“MDI”手动输入键输入M06T()要换几号刀括号中输入几(例如要换1号刀,就输入M06T1)再按“核对”键,接着按“登录”键,再按“CYCLESTART”程序启动键,开始换刀。注意:不确定时,可以按F1键后用手轮操作换刀。手动卸刀装刀操作流程按“JOG”手动进给键,再按住F3键或者按住手动换刀键,卸刀;再按住F3键或者按住手动换刀键,装刀。如何查看主轴刀号和刀库号按“DGMOS”警告键,再按“MLC2”键再按""键,将光标移动至073,074处,073代表主轴上的刀号,074代表相应的刀库号。注意:主轴上的刀号必须和刀库号一致手动设Z值,设刀具长度补偿操作流程前提:先设1号刀Z值为0,然后所有刀的Z值长度以1号刀为准,1号刀的长度补偿值永远都是0按“OFFSET”刀具补偿键按“JOG”手动进给键,再按“MPG”手轮操作键扳动手轮开关至Z点上,手轮摇动至刀轻触台面上按“坐标”键,再按“一般”键,再按“设Z”键1号刀Z值设置成功手动换刀换2号刀(操作见第六条,手动换刀操作流程)手轮摇动Z轴至刀轻触到台面,显示屏左下方Z值显示与1号刀长度补偿值,输入补偿值,按“回车”键,2号刀长度补偿设置成功手动换刀,换3号刀----8号刀,操作方法同上。控制面板操作电源开关当使用者按下电源开的按钮时(POWERON底下的按键),C控制器的电源。按下(POWEROFF底下的按键)电源关的按键时,此时会等待一段时间,让伺服放电完全后,C控制器的电源关闭。紧急停止键(EMG-STOP)在危险或紧急的状况下按下这个键钮,将停止所有动作。解除按钮的方法是依按钮上的箭头方向,将按钮旋转,按钮将自动放开跳起解除。当按钮按下时,系统状态会处于准备未了的状态(状态栏位会显示准备未了),而且为了达到彻底的安全,电控箱中的进给驱动电源将被切断。解除紧急停止前,先确认故障原因是否排除,且紧急停止解除后应从新执行原点复归动作,以确保坐标位置的正确性。3、程序启动(CYCLESTART)在输入程序后,将操作模式切换到自动模式(MEM)或手动输入模式(MDI),按下程序启动键以执行程式。在程序被执行中,它的指示灯会点亮。程序启动(CYCLESTART)键的使用时机有底下几种:、自动模式(MEM)中自动执行当程序被选定,在自动模式下,按程序启动键执行程序,程序在执行中,指示灯会保持点亮直到程序执行结束。程序执行前,三轴必须先回原点。、手动输入模式(MDI)中自动执行在手动输入模式中,使用者可以输入单节的程式指令,例如G91G01X100Z100;然后程式按启动(CYCLESTART)键,去执行此一单节指令。这种执行模式的目的于记忆