钢厂烧结工程钢结构通廊施工方案.zip

第一章工程概况及特点 2第二章分部分项施工方法 13第三章安全管理措施 31附件:***钢烧结系统改造工程钢结构图纸,按照国家有关标准及规范,结合本公司的实力与施工经验,进行方案的编制。《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)《钢结构工程质量检验标准》(GB50221—2001)《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91):***钢烧结系统外围高炉上料系统钢结构工程工程地点:设计单位:本工程由胶带机通廊、除尘系统和通风系统等组成,且胶带机通廊、除尘管道和通风系统等为全钢结构。本工程胶带机通廊共有12条,除尘系统由各个转运站的除尘管道和通风管道等组成,本方案着重阐述胶带机通廊的施工步骤。,并拼装成整体,运至现场后直接吊装;对于超高和超长的通廊,制作成部件在现场进拼装成整体,然后吊装。。胶带机通廊由桁架、横梁、纵梁和支撑等组成。→配料(对于要拼接的材料需进行)→拼接→放样→号料→下料(剪切和气割)→零件平直除渣→零件卷制→组装→焊接→焊接检验→矫正→检查几何尺寸→预拼装→除锈、油漆、成品出厂→待安装。,面积10m´72m,用钢板、工字钢及角钢构成。核对图纸的尺寸和孔距;以1:1的大样放出节点,核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板(样杆)的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±、长度±±±20'放样结束自检后须经各工种专职检验员检验,以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。号料检查核对材料;号料应尽量使用经过检查合格的样板,避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失。依据图纸或样板在材料上划出切割、铣、刨、钻孔等加工位置;打冲孔及标出零件编号。要注意根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料号料,做到合理用材。取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。号料的允许偏差(mm)项目允许偏差零件外形尺寸±±、火焊、切割台架,尺寸为3m´10m,用工字钢和角钢组成。下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致,必要时请有关人员鉴证,应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢材下料的方法采用气割,气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后断口上不得有裂纹、,并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±:t为切割面厚度。制孔制孔采用钻孔、冲孔等几种方法,多数采用钻孔。另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及轻型支撑等构件孔可采用冲孔。板厚超过8mm的构件,不得用冲孔机制孔。孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并符合国家规范要求。A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔),应具有H12的精度,。注:①A、B级螺栓孔、H12精度,是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的;②Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。C级螺栓孔(Ⅱ类孔),孔壁表面粗糙度Ra不应大于25㎜,允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差(mm)直径0~+(mm)≤500501~12001201~3000>3000同一组内任意两孔间距离±±——相邻两组的端孔间距离±±±±。在拼装前,拼装人员必须熟悉施工图、拼装工艺及有关文件的要求,并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量,当合格无误后方可施工。在装配平台上放出构件的实样,使其形成图纸所需形状,并画出中心线、位置线,设置定位卡具。组装时,借助