服装吊挂线样稿.docx

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项目背景：
我们企业服装业务是以生产外贸服装、休闲时装为主，大部分全部是梭织类服装生产线；从开始，企业除了国际业务、内销品牌服装业务进入了快速增加期外，还开辟了新制服、学生服等职业装业务；今年春节以后，招工难问题在我们企业尤为突出，尤其是熟练缝纫工，没有工人，无法开足马力生产；业务部门有单却不敢接；而且令人很苦恼是职员工作效率很低同时，中国服装生产用工成本却逐年增加，即使前几年企业也在提升现场管理人员管理水平培训上投入了很大精力和财力，但伴随人力资源发挥作用对提升现场传统捆包流水线效率达成一定水平后，极难再有大突破；同时因为外贸、休闲时装和职业装等业务对生产线提出了更高要求：
服装花色、款式向着多品种方向发展；
企业订单批量逐步降低，形成小批量生产模式；
市场快速响应能力要求越来越高，生产周期必需缩短；
我们 IE 部门已经深深体会到：传统流水线生产方法已经受到了严峻挑战；
所以，加紧技术改造升级，利用智能化服装生产设备来提升我们服装企业生产效率和产能、规范企业管理势在必行。
自20世纪70年代起，服装悬挂生产系统就作为一项优异生产管理技术，已开始被很多国家和地域采取，并取得了良好效果。 不过受到当初计算机工业技术、数据采集、处理技术发展限制，服装悬挂生产系统紧紧处理了怎样实现从捆包流水到单件流水转变。我们国家在上个世纪80年代末，从国外引进第一套服装悬挂生产系统，事实证实服装悬挂生产系统确切能取得一定效益。
改革开放后，我们国家逐步成为世界服装生产基地，怎样实现服装企业高效生产，成为中国科研机构关注点，二十一世纪初伴随中国计算机工业、数据采集、处理技术高速发展，在服装悬挂生产系统研发制造领域，中国掌握了最优异关键技术，成功地将最优异RFID无线射频技术利用到服装悬挂生产领域，和国外同类产品相比，整整跨越了二代，并已表现出非凡能力；由此，服装悬挂生产系统本质上实现了从单件悬挂自动传输流水线向智能化服装悬挂生产系统伟大转变。
项目名称：服装智能悬挂生产系统8条流水线（缝制车间一）
采购分析：采购关键是选择“最适宜自己”，所以一定要从企业本身实际出发:
明确本身需求是什么？
提升生产效率
生产效率是任何一个企业管理人员尽力追求目标，有人驾轻就熟、得心应手，也有人弄得焦头烂额、费时费力，事倍功半。生产效率也最能表现一个生产管理者管理水平，尤其在服装制造领域，一个优异班组长和一般班组长相比，所带来生产效益是相差很大；其实生产管理是一个手段、一个技巧也能够说是一门科学技术，只有真正知道什么是管理,才有可能将大家潜能全部挖掘出来，汇聚成强大力量，才能发明高效率。
为何我们企业在传统捆包流水作业模式中生产效率迟迟难以提升？
有效作业时间和辅助作业时间对比，时间浮余率高，设备利用率相当低。
据上海工程技术大学，对雅鹿集团传统生产流水线研究数据表明，一个优异班组，%，%，什么是有效作业时间，直白讲就是缝纫机高速运转时间，其它全部是辅助时间；为何会有这么高辅助时间，传统生产模式，衣片裁剪好了以后到成为成品，各个工位间需要不停人工搬运传输、计数、捆扎等等，有时衣片错号，又产生大量误工和混乱，最终造成设备利用率低，效率迟迟难以提升。 经过使用服装智能悬挂生产系统，完全能够避免这些无须要辅助作业时间，提升设备利用率，仅此一项，效率最少可提升15%--20%。
职员缺乏工作主动性，工作热情不高甚至有意怠工、混时间。
职员缺乏工作主动性，很大一部分全部是人情绪造成，我们职员有不好情绪发生，可能是本身原因（家庭、情感等），也有可能是对企业、对工作不满（企业制度、同事之间等等）；然而，是人全部会有情绪，情绪对人影响，最直接表现是在其行为动作上；我们无法阻止职员情绪产生，却完全能够去引导控制情绪发展，怎样有效、立即能够审阅到每位职员工作热情状态呢？
经过服装智能悬挂生产系统，实时统计每位职员工作状态，立即发觉职员不佳工作状态，并经过沟通了解，引导我们职员提升工作热情。
工序和工序之间协调不流畅，“瓶颈”工序无法立即把握。
一人或几人在忙，多人待岗现象在一线生产中是最常见也是最影响生产效率，这和车间主任、班组长工作安排有很大关系。
不管是针织服装，还是梭织服装，在流水线生产过程中，工序和工序之间不能平衡，是提升生产效率最大“瓶颈”，往往这些“瓶颈”多数集中在复杂工序（用时最长工序）上，传统流水线生产过程中，这种“瓶颈”不是一开始就形成，而是慢慢积累、堵塞形成，极难立即观察到，而此时，效率高低完全取决于一个班组长管理调度能力好和差，一个好班组长，能够立即分析判定“瓶颈”工序在哪里，立即调整调度，