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礼品盒下盖设计说明书高材 0712 李金泽 200721327 2010/11/29 一、塑件分析: 礼品盒下盖如附图 1 所示。形状为矩形。使用要求: 质量轻, 易上色, 有一定的硬度和抗冲击性。 ABS 塑料相对密度 , 不透明, 呈象牙色粒料, 着色能力强, 制品可以制成五颜六色的,并且具有高光泽度,因此选用 ABS 为原料。 ABS 塑料有着良好的加工性能和热稳定性。熔体流动性好,不发生热降解,收缩率低, 只有 -% ,通过玻璃纤维增强可以降至 % ,尺寸稳定性好。但其吸水率较高,制品易产生内应力,须进行退火处理。 ABS 塑件一般采用塑料制品公差为 MT3 级精度。二、分型面和成型零部件的结构 1 、分型面的选择: 塑件形状为矩形, 中间有深腔结构, 须采用型芯。为简化模型设计, 应保证开模方向与型芯方向相同, 因此分型面应选择在塑件底面或塑件上面。为了方便脱模, 开模时塑件应留在动模板或型芯上,综上,分型面选择在图中 A-A 面。 2 、成型零部件的结构: 主要成型零件是固定在动模板上的型芯, 为一长方体。在塑件腔体内的部分尺寸由塑件尺寸决定。同时为保证塑件顺利脱模, 需要设计 2° 的脱模斜度( 根据塑件尺寸和原料类型选择)。型腔由定模和推板构成。 3 、成型零部件尺寸计算: A 径向尺寸:根据工程塑料模塑塑件尺寸公差标准 MT3A ,可以确定内径尺寸公差为 。;外径的尺寸公差为 , B 深度尺寸: 根据工程塑料模塑塑件尺寸公差标准 MT3B ,深度尺寸公差为 , ,,,, (1) 型腔径向尺寸: 验算: 超差超差超差(2) 型芯径向尺寸: 验算: 超差超差超差(3) 型腔深度尺寸: 验算: 超差超差超差(4) 型芯深度尺寸: 验算: 超差合格合格(5) 两型腔中心距离: 三、型腔数目和分布任务要求年产 40 万件。一般成型周期在 90S 左右。按照一年工作 320 天(考虑节假日和开停车时间), 每天工作 8h, 则需要在每个成型周期内生产出件塑件。因此采用一模四腔的模具。注 射量的确定: 塑件体积, 则塑件质量,按照流道质量为塑件质量的 来处理, 即。则由型腔数目 n=4 核算出注射量,即约 40。在保证了模具尺寸和注射量的前提下, 同时考虑到经济性, 初步选择了 XS-Z-60 型注塑机。表1 国内部分注塑机性能参数表型号 XS-Z-30 XS-Z-60 SZA-YY60 XS-ZY125 XS-ZY125(A) X&-ZY250 XS-ZY250(A) 理论注射量(最大)/cm 3 30 60 62 125 192 250 450 螺杆(柱塞)直径/mm -28 -38 35 42 42 50 50 注射压力/MPa 119 122 119 150 130 130 注射行程/mm 130 170 80 115 160 160 160 注射时间/s 2 注射方式柱塞式柱塞式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式锁模力/kN 250 500 440 900 900 1800 1650 最大成型面积/cm 2 90 130 160 320 360 500 模具髙度 180 200 250 300 300 350