冲 裁 间 隙..ppt

冲裁间隙?凸、凹模每侧间隙称为单边间隙?两侧间隙之和称为双边间隙?Z=D d-Dp 式中 Z——冲裁间隙( mm ); Dp——凸模刃口尺寸( mm ); Dd——凹模刃口尺寸( mm )。图 冲裁间隙冲裁件质量包括冲裁断面质量、尺寸精度和弯曲度三个方面。 冲裁间隙对冲裁工序的影响 ?间隙过小时,上、下裂纹不能相遇重合,板料将被第二次剪切,断面会产生两个光亮带,并造成夹层,毛刺被拉长。(1)间隙对冲裁件断面质量的影响间隙合理时,上、下表面产生的初始裂纹能相遇重合,光亮带较大,塌角带、断裂带、毛刺区都较小, 锥度也比较小。?间隙过大时,上、下裂纹仍然不重合,因应力状态中的拉应力成分增大,材料容易产生裂纹、使塑性变形较早结束。?所以光亮带变窄,断裂带、圆角带增大,毛刺相对较大, 锥度也较大。间隙大小对断面质量的影响间隙过小间隙合适间隙过大冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值。这个差值包含两个方面的偏差: 一是冲裁件相对凸模或凹模刃口尺寸的偏差二是模具本身的制造偏差。(2)间隙对冲裁件尺寸精度的影响一冲裁间隙是决定弹性恢复量大小的重要因素。?当间隙较小时, 材料的侧向挤压变形大,冲裁后弹性恢复使落料件外径扩张,使冲出的孔径收缩,结果是落料件尺寸大于凹模尺寸,冲孔孔径小于凸模直径。?当间隙较大时, 材料的拉变形大,冲裁后,弹性恢复使落料件外径收缩,使冲孔孔径扩张,结果是落料件尺寸小于凹模尺寸, 冲出的孔径大于凸模尺寸二冲裁件的尺寸精度主要取决于模具本身的制造精度表 冲裁件的尺寸精度与冲模的制造精度间隙对弯曲度的影响是: 间隙愈大,弯曲愈严重。为了减小弯曲度, 可在模具上加压料板或另外加校平工序。(3)间隙对弯曲度的影响 ,拉应力成分越小, 材料变形抗力大,冲裁力越大 ?间隙越小,摩擦越严重,模具寿命越短。?较大的间隙,不仅可以减小磨损,也可以缓解间隙不均匀的影响,从而提高模具的寿命模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。模具失效的原因一般有: 磨损、变形、崩刃、折断和胀裂。小间隙将使磨损增加,甚至使模具与材料之间产生粘结现象,并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损坏。通常选择一个合适的间隙范围,在这个范围内能得到质量令人满意的冲裁件,并且满足冲裁力较小、模具有较高的使用寿命的要求。我们称这个合适的间隙范围为合理间隙, 它是一个范围值上限为最大合理间隙 Zmax 下限为最小合理间隙 Zmin 。 合理冲裁间隙值的确定?间隙值的选择主要考虑冲裁断面的质量和模具寿命这两个方面。?根据工件和生产上的具体要求可按如下原则选取间隙值。?①工件的断面质量无严格要求时,选取较大的间隙值。?②工件的断面质量及制造精度较高时,选取较小的间隙值。?③在设计计算冲模刃口尺寸时,考虑模具在使用过程中因磨损而导致间隙增大, 应当按 Zmin 来计算。?确定间隙值的方法有理论计算法、经验确定法。?实际生产中常用经验数表或经验公式确定,其中经验数表法应用最广。