脱硫石工业泵循环泵的说明书.doc

1、概述
2、用途
广泛用于火电厂、炼铝厂和炼油厂等行业的脱硫系统。
3、适用范围
浆液中允许氯离子含量达60000ppm，～13之间，温度为。
4、泵的结构


大型卧式脱硫循环泵的泵头为单层壳体结构。叶轮与轴采用螺纹连结，轴封采用机械密封。
悬架部分采用稀油润滑型式。大型卧式脱硫循环泵详细结构见图1。
1、叶轮 2、入口短管 3、蜗壳 4、后护板 5、机械密封
6、拆卸环 7、悬架 8、轴承体 9、轴 10、调整螺栓
图1 大型卧式脱硫循环泵结构图
（见图2）
采用我厂自行研制的抗磨耐腐的高铬合金材料制造，使用寿命长，经济效益好。
前叶片结构，可防止大的颗粒进入到叶轮与入口短管间的间隙中。
背叶片设计—减小轴向力，阻挡大颗粒，轴承组件设计能力高，模拟无背叶片减压情况下的轴向力设计。
叶轮排气孔的设计—叶轮排气孔，可排出机械密封室中介质内含的气体，防止机械密封干运转。

图2

蜗壳壁厚足以承受压力和磨损需要。
蜗壳采用耐磨耐腐的高铬合金材料制造。
出口位于流道切线方向，结构设计紧凑。
（见图3）
材料为高铬合金。
后护板通过螺栓固定在悬架上，便于拆装，拆装时不会卡到蜗壳上或损坏机械密封。
后护板锥形口的设计--后护板设计成锥形口状便于浆液及时从机械密封室中排出，防止泵停车后长时间不用，浆液附着在机械密封上损坏机械密封。
图3
（见图4）
由于叶轮和入口短管间的间隙很小，在叶轮高速旋转的带动下，浆液中的颗粒与入口
短管间的相对速度非常快，磨损量与颗粒运动速度的立方成正比；因此，入口短管需要承受泵的所有过流部件中最强的磨损。入口短管的材料的抗磨损能力至关重要。
由于其极强的耐磨损能力，保证了流道长时间的平滑和完整。由此也帮助延长了叶轮的使用寿命。
图4

轴承体由两部组成，悬架及轴承体。轴承体可通过螺栓及调节螺栓调节，在悬架内水平移动。（见图5）主要优点：
。轴承体可在悬架内移动，但轴承内、外环无相对位移。
。由于无相对位移，油封完全正常工作。
。径向轴承在泵及电机端，止推轴承在电机端。
。轴上设有轴肩，便于轴承拆装。
。合理油室设计，降低润滑油用量，散热效果好，轴承使用寿命长。
图5
支架12（见图1）
。拆卸时，较低部分保留在底座上。便于拆卸，位置准确，不会发生安装时部件相互卡住的现象。

单端面机械密封：
集装式设计，便于安装。
无需固定冲洗水管路，只需周期性冲洗。每隔七天或两天以上停车前后用水冲洗5～10分钟,流量为5～15l/min。
介质微量泄露，不可目视。无需固定冲洗水管路。
动、静环材料均采用SiC。
设有定位片和定位槽，拆装时不用测量压缩量，方便、准确，确保非常高的稳定性。（见图6）
图6
机械密封区域（见图7）：
　。脱硫工程中的浆液中含有大量气泡，气泡容易在机械密封处聚集，破坏机械密封的润滑膜。为保证机械密封不会干运转，在叶轮上开有充足的排气孔。
。锥形机械密封室，腔体容积大，保证机械密封的润滑和冷却。
。可避免大的，脏的颗粒接触机械密封。
。泵排水时易于泄空。
。润滑充分。
。冷却充分。
图7
双端面机械密封：
在泵使用前，须先接通轴封水，停泵3分钟后方可关闭轴封水。
动、静环材料均采用SiC。
有两个外露管接头，装压力表侧为进水口，另一侧为出水口，-1%，泵输送流量较大时取小值，流量较小时取大值，但最小轴封水水量不低于1 m3/h。（见图8）
图8 轴封水管配置图
图10 图11
5、泵的型号及意义

600 DT -- A 82 (80)
叶轮直径由原型泵82cm切割为80cm
叶轮直径82 cm
叶轮叶片数。A为5枚，B为4枚，C为3枚，
D为2枚，E为1枚， F为6 枚，G为7枚
卧式脱硫循环泵
泵出口直径600mm
6、泵的起吊
起吊有包装箱的泵，应按包装箱上所注的起吊位置套系