车间作业管理.doc

车间作业管理

车间作业人员 车间管理人员 早晚会记录人员 生产主管
结束
列队集合
记录①
分享经验
开始
召集人员
点名
总结、评点
思想教育
技术培训
记录②
审核
审批
评审意见公布
改进实施
早晚会管理流程说明
序号
节点
责任人
相关说明
相关文件或记录
1
人员
召集
车间管理人员
召集车间作业人员列队集合，点名后，由专人做好记录
《早晚会人员登记表》
2
总结、
安排当日的工作和生产任务，总结评点前一天或当天生产、工作情况
《生产点评表》、《生产计划表》
评点
3
思想
教育
对员工进行5S生产、零缺陷生产等思想教育
《5S、零缺陷思想教育报告》
4
分享
经验
车间作业人员
分享生产过程中形成的经验，加强彼此的沟通和交流
《沟通制度》
5
技术
培训
车间管理人员
进行简要的技术培训，例如，安全生产等，可请师傅讲解
《技术培训程序》
6
记录②
早晚会记录人员
将早晚会情况记录在日记本上，在下班前连同当天《工作生产日报表》，交生产主管核查
《工作生产日报表》、《早晚会登记表》
7
评审意见公布
车间管理人员
生产主管审批后，将其评审意见公布，并安排生产作业人员改进实施
《评审意见书》

现场作业人员 车间作业管理人员 文件管理人员
开始
做好指导准备
安排指导内容
安排指导时间
安排指导次数
现场巡查
发现问题
查明原因
实施指导
改善跟进
记录
迎接现场巡查
提供作业资料
结束
现场指导流程说明
序号
节点
责任人
相关说明
相关文件或记录
1
做好指导准备
车间作业管理人员
出现大幅减员，新进人员或临时平调人员，职位升迁或降职变动，新产品或新机械上线生产等情况时，车间作业管理人员提前做好指导准备
《现场指导计划书》
2
安排指导内容、时间、次数
根据作业指导书、当天作业任务，安排指导内容、时间和次数；对重要区域、岗位和作业时间段，增加巡查、指导频率
《现场指导规范》
3
现场
巡查
在现场巡查过程中，发现生产现场存在的问题，并查明原因
《现场作业登记》
4
实施
指导
根据作业人员的技能差异性，有计划地实施个人指导计划
《现场指导跟踪表》
5
改善
跟进
对作业现场指导效果进行跟进，实施改善措施
《现场问题改善跟进表》
6
记录
文件管理人员
对现场指导情况和效果予以记录，并上交生产主管
《现场问题监控表》

车间作业人员 技术人员 责任部门 生产主管 财务部
开始
结束
发生异常
上报
研究异常原因
制订应急措施
执行
审批
填写异常处理报告
上交
留存异常
处理报告
执行结果追踪
生产进度
控制
留存异常
处理报告
向厂家
索赔
作业异常管理流程说明
序号
节点
责任人
相关说明
相关文件或记录
1
上报
车间作业人员
异常发生时，立即上报，并通知技术人员或相关责任部门，前来研究对策，加以处理
《异常上报单》
2
制订应急措施
技术人员
责任部门
采取异常的临时应急对策，并加以执行，以降低作业异常的影响
《作业异常处理措施》
3
填写异常处理报告
车间作业人员
异常排除后，填具《异常处理报告单》一式
《异常处理报告单》
4联，并转责任部门
4
留存异常处理报告
责任部门
留存《异常处理报告单》，由生产主管据以控制生产进度
《异常处理报告单》
5
财务部
保存《异常报告单》，作为向责任厂商索赔的依据及制造费用统计的凭证
《异常处理报告单》
6
执行结果追踪
车间作业人员
对责任部门的执行结果进行追踪
《执行结果追踪表》

车间作业人员 生产车间主任 生产主管 总经理
开始
制订生产计划
分解生产计划
执行生产计划
进度控制
制订进度措施
汇总进度措施
审核
审批
审批
组织执行
实施
发现问题
汇总问题
申请进度调整
审核
审批
进度调整
执行
制订措施
结束
是
是
否
否
是