JIT改善报告年总结.ppt

??主要工作内容和成果主要工作内容和成果??目前状况和将来方向目前状况和将来方向 1 ??对象从中试转生产; 对象从中试转生产; ??焦点从质量转效率; 焦点从质量转效率; ??试制何去何从? 试制何去何从? (终止(终止‘‘难点难点’’试制指导,以试制指导,以‘‘常规常规’’试制培训善后) 试制培训善后) 2008 2008 年的转变年的转变 23案例案例 1 1: :4 4线问题线问题现场仍有现场仍有 DFM DFM 和工艺难点出现和工艺难点出现…… 4 4线线3 3天连续出现的虚焊问题天连续出现的虚焊问题! ! ??解决方法不当; 解决方法不当; ??故障的错误判断和分析; 故障的错误判断和分析; ??调整时间长,摸索为主调整时间长,摸索为主??放火源头没有得到通知改放火源头没有得到通知改善; 善; ??动用不必要的人力资源。动用不必要的人力资源。 4 工艺调整后的贴偏位工艺调整后的贴偏位对称的焊盘对称的焊盘不对称不对称的焊端的焊端案例案例 2 2 ?? DFM DFM 问题问题??工艺调整能力不足工艺调整能力不足 5案例案例 3 3: : 18 18 线的问题线的问题 QFP, SSOP QFP, SSOP 连锡连锡曾出现曾出现 0 0直通率的试制板直通率的试制板贴片压力太大贴片压力太大钢网设计不良钢网设计不良 6 工艺调整、补偿: 工艺调整、补偿: 1 1。贴片压力: 。贴片压力: 2N 1N 2N 1N 2 2。回流温度: 。回流温度: 150 150 160 160 160 160 165 165 175 175 230 230 270 270 150 150 160 160 160 160 165 165 175 175 230 230 270 270 147 147 152 152 158 158 162 162 173 173 225 225 265 265 147 147 152 152 158 158 162 162 173 173 225 225 265 265 调整后调整后调整前调整前 3 3。链速修改: 。链速修改: 75mm/s 66mm/s 75mm/s 66mm/s 调整后无故障! 调整后无故障! 7 其他其他……89 ??表格中有时有些部分没有填(应该都填写) 表格中有时有些部分没有填(应该都填写) ??遗失(不完整)纪录表( 遗失(不完整)纪录表( D D和总结篇没有) 和总结篇没有) ??问题(如问题(如 C21 C21 飞料)没有分析和评语飞料)没有分析和评语(所有报告的问题必须有处理或不处理的决策和依据评语) (所有报告的问题必须有处理或不处理的决策和依据评语) ??存在没有工程师批阅的情况( 存在没有工程师批阅的情况( SSMIPL3-B SSMIPL3-B ) ) ??修改后的参数没有记录在相应的表中修改后的参数没有记录在相应的表中问题案例问题案例??出现问题,缺乏分析和解决方法情况下还让试制通过, 出现问题,缺乏分析和解决方法情况下还让试制通过, ( (1 1问题试制时由后工序进行补焊,另两个问题没有进一步分析) 问题试制时由后工序进行补焊,另两个问题没有进一步分析) 生产周期波动高达生产周期波动高达 35% 35% ??直通率计算不清楚: 直通率计算不清楚: 15 15 板, 板, 2 2板出问题板出问题 % % 10