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1 复合零件加工图1所示,按单件生产安排其数控铣削工艺,编写出加工程序。毛坯尺寸为(100 ± )mm×(80 ± )mm×20mm;长度方向侧面对宽度侧面及底面的垂直度公差为 ;零件材料为 45钢,表面粗糙度为 。图1 1、工艺分析(1)工艺分析工艺分析该零件包含了外形轮廓、圆形槽、腰形槽和孔的加工,有较高的尺寸精度和垂直度、对称度等形位精度要求。编程前必须详细分析图纸中各部分的加工方法及走刀路线,选择合理的装夹方案和加工刀具, 保证零件的加工精度要求。外形轮廓中的 两尺寸的上偏差都为零,可不必将其转变为对称公差,直接通过调整刀补来达到公差要求;3×φ 10孔尺寸精度和表面质量要求较高,并对 C面有较高的垂直度要求,需要铰削加工,并注意以 C面为定位基准;φ42圆形槽有较高的对称度要求,对刀时 X、Y方向应采用寻边器碰双边,准确找到工件中心。加工过程如下: ①外轮廓的粗、精铣削,批量生产时,粗精加工刀具要分开,本例采用同一把刀具进行。粗加工单边留 余量。②加工 3×φ 10孔和垂直进刀工艺孔。③圆形槽粗、精铣削,采用同一把刀具进行。④腰形槽粗、精铣削,采用同一把刀具进行。(2)刀具与工艺参数选择见表 1、表 2。 2 表1 数控加工刀具卡单位数控加工刀具卡片产品名称零件图号零件名称程序编号序号刀具号刀具名称刀具补偿值刀补号直径长度半径长度半径长度 1 T01 立铣刀φ 20mm (粗) / (精) D01 2 T02 中心钻φ 3mm 3 T03 麻花钻φ 4 T04 铰刀φ 10mm 5 T05 立铣刀φ 16mm (半精 ) / (精) D05 6 T06 立铣刀φ 12mm (半精 ) / (精) D06 表2 数控加工工序卡单位数控加工工序卡片产品名称零件名称材料零件图号工序号程序编号夹具名称夹具编号设备名称编制审核工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速/( r/min ) 进给速度/( mm/m in) 背吃刀量/mm 1 去除轮廓边角料 T01 φ 20mm 立铣刀 400 80 2 粗铣外轮廓 T01 φ 20mm 立铣刀 500 100 3 精铣外轮廓 T01 φ 20mm 立铣刀 700 80 4 钻中心孔 T02 φ 3m m 中心钻 2000 80 5 钻3 ×φ 10 底孔和垂直进刀工艺孔 T03 φ 麻花钻 600 80 6铰2 ×φ 10H7 孔 T04 φ 10mm 铰刀 200 50 3 7 粗铣圆形槽 T05 φ 16mm 立铣刀 500 80 8 半精铣圆形槽 T05 φ 16mm 立铣刀 500 80 9 精铣圆形槽 T05 φ 16mm 立铣刀 750 60 10 粗铣腰形槽 T06 φ 12mm 立铣刀 600 80 11 半精铣腰形槽 T06 φ 12mm 立铣刀 600 80 12 精铣腰形槽 T06 φ 12mm 立铣刀 800 60 (3)装夹方案用平口虎钳装夹工件,工件上表面高出钳口 8mm 左右。校正固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度,确保精度要求。 2、程序编制在工件中心建立工件坐标系, Z轴原点设在工件上表面。(1)外形轮廓铣削①去除轮廓