冲压落料弯曲冲孔模具.pptx

冲压(chòngyā)模具设计
设计模具(mújù)二班寇金平
第一页，共19页。
已知条件(tiáojiàn)及零件图
零件(línɡ jiàn)简图：如（图-1）所示．　
名称：托架　
生产批量：2万件/年　
材料：08轧制钢
抗拉强度：δb=350Μpa
要求编制冲压模具方案
设计模具结构
图-1
第二页，共19页。
落料模具设计
一、弯曲零件工艺分析：托架，采用打工序分落料、弯曲、冲孔三道工序每道工序各用一套模具。
1）计算工件(gōngjiàn)展开尺寸
长度 ∑L=∑l直+∑l弧
∑L=46-6×+2（30-2×）+4× =91+=94㎜
坯料图如（图-2）
（图-2）
第三页，共19页。
排样、计算条料宽度及确定(quèdìng)进距，凹模刃口高度，材料利用率　
　　采用单排方案，如(图-3)
由表2-18(30页)确定(quèdìng)搭边值，
根据零件形状两式件间按矩形取
则进距S=15×2+2=32㎜
条料宽度：B=Dmax+2a=94+2×=98㎜
材料利用率：零件面积为A=2820m㎡一个步距内冲一个件，一个步距内料的面积为BS=98×32=3136m㎡
η=A/BS×100%=%
(图-3)
第四页，共19页。
凹模刃口(rèn kǒu)高度：查表2-28（56页）h=6㎜
（图-4）
第五页，共19页。
2）落料模具(mújù)刃口尺寸计算：
Dd=(Dmax-xΔ)
Dp=(Dd-Zmin)查表2-5（14页）确定个尺寸对应的公差值，查表2-14（21页）确定个尺寸对应的X值，查表2-13（21页）确定个尺寸对应的
X= δp= δd=
个尺寸均有（Zmax-Zmin）不需校核
第六页，共19页。
根据公式计算(jì suàn)凸凹模刃口尺寸
Dd=(30-×)=
Dp=( -)=
Dp=(-)=
3）冲压力计算(jì suàn)
冲压力 F∑=F+FD=F（1+KD）= Kltτb（1+KD）
F∑=×××350（1+）=176934N
第七页，共19页。
3）凹模外形尺寸确定：
凹模材料：T12A 淬硬度60～64HRC , K1=1

=1× =33㎜
沿送料方向凹模长度：查表2-29（57页）取c=45㎜
Ld=l+2c=94+2×45=184㎜
垂直(chuízhí)送料方向凹模宽度：查表2-29（57页）取c=25㎜
Bd=b+2c=30+2×25=80㎜
4）凸模外形尺寸确定: H固=（～1）H凹=（26～33）㎜ H卸=（～1）H凹 = （26～33）㎜ 查表2-32(61页)取H导=（6～8）㎜
初定H固=14㎜ H卸=14㎜ 查表2-32 H导=7㎜（H挡销=3㎜）
L凸=H固+H卸+H导+（15～20）㎜ =30+30+15+15=90㎜
第八页，共19页。
凸模刃口部分为长方形，为便于凸模安装(ānzhuāng)和固定板加工，可设计成阶梯结构，并将安装(ānzhuāng)部分设计成便于加工的长圆形，通过铆接方式与固定板固定，凸模尺寸根据凸模刃口尺寸，卸料装置和安装(ānzhuāng)固定要求确定，凸模材料也选T12A,工作部分热处理淬硬度58～62HRC
垫板厚度3～10㎜ 45号钢，表面硬度40-45HRC。凸模固定板厚度(～) H凹=20～26㎜ 45号钢初选垫板厚度H=5㎜ 凸模固定板厚度H=10㎜