不锈钢焊接常见缺陷及防止办法.doc

不锈钢焊接常见缺陷及防止办法.doc不锈钢焊接常见缺陷及防止办法
2009-09-12 17:54:43 新闻来源：网络转载
生意社 09 月 12 日讯 一、气孔 焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。
(1)内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因： a)焊接电流
过大； b)电弧过长； c)运棒速度太快； d)熔接部位不洁净； e)焊条受潮等。 上述
造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。 (2)表
面气孔：产生表面气孔的原因和解决方法： a)母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或
是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条。 b)焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在
焊接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。 c)焊接电流过大。使焊条后半部药
皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。 d)
低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在 350 'C的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。 (3)
焊波接头气孔：使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应 在焊缝的前进方向距弧坑 9〜10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化 再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。 二、裂缝
( 1)刚性裂缝：往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝，主要是在焊接时产生的应力造成的。在下列情
况下焊接应力很大：a)被焊结构刚性大；b)焊接电流大，焊接速度快；c)焊缝金属的冷却速度太快。 因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。 解决办法： 采用合理的焊接次序或者在可能的情况下工件 预热