数控技术应用专业毕业设计.doc

数控技术应用专业毕业设计
毕业设计说明书毕业设计说明书
机械工程系
毕业设计
项目名称: 铣削零件加工工艺过程和编程
专 业: 数 控 技 术 应 用
目 录
1 前言 .....................铣削加工的角度来考虑，属于平面类零件，适合数控铣削的主要加工对象。通过本次设计巩固了自己以前所学过的专业基础知识, 培养了我对专业知识的综合应用能力,使我受益非浅。
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2 设计内容与步骤 实训项目名称
铣削零件加工工艺过程与编程
选用软件
二维图形绘制:autocad 2004 三维实体图形的绘制:pro/ 程序编制:NX UG 、CAXA制造工程师 工艺数据查询:机械加工工艺手册(软件版) 工艺图表:CAXA工艺图表
图形绘制
PRO/E三维图
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CAD平面图
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3 机械加工工艺规程设计
零件工艺分析
1(零件结构形状分析
该零件为平面类零件，毛坯为110X75X35的方形坯料，材料为灰铸铁(HT200)。
零件中的曲线轮廓面垂直于水平面，可采用圆柱立铣刀加工。外轮廓由圆弧和直
线组成。坯料上下表面需加工，有两个台阶孔可作为定位基准;有4个M6的螺纹
孔、6个φ7的孔以及2个φ6的孔分布在零件的四周。
零件技术要求分析

(1)尺寸精度:2xφ6的通孔上偏差为:+:0;2xφ12的阶梯孔
上偏差为:+:0
(2)形状精度:线、面轮廓度无基准要求
(3)位置精度:两φ12阶梯孔间的位置为:34上偏差为+:- (4)表面粗糙度:加工表面无粗糙度要求
(5)材料:灰铸铁(HT200)
(6)热处理:为保证粗加工时材料具有良好的切削性能，所以在粗加工之前要进行退火，由于该零件是铸件，为提高孔部分的表面质量所以在精加工之前要进行调质处理。
2(加工(技术)难点与工艺(措施)处理
(1)加工难点: 1) 加工零件上的螺纹孔及通孔定位较难;
2) 通孔及螺纹孔精度测量较难
(2)技术难点: 1) 使用丝锥攻螺纹，加工时用乳化液降温
2) 用麻花钻加乳化液缓慢钻削
3) 装夹工件时考虑刀具的碰刀问题
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零件毛坯选择
毛坯类型:锻件
材料:灰铸铁(HT200) 毛坯
毛坯选择原因:灰铸铁是具有较高的强度，耐磨、耐热、减震性能好，应用
于承受较大应力和摩擦、磨损的零件。
工艺方案设计
1(定位基准的选择
以长度为100的两边为定位基准
第一次装夹:
第二次装夹:
2(加工方案的确定
由于该零件的外形表面可用铣、钻来加工完成。采用数控铣削来完成上下表面、周边轮廓、沟槽、凸台的加工;通孔、螺纹孔、阶梯孔由数控铣床钻削完成加工。
加工方案: 、扩孔、绞孔、攻丝
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3(加工阶段划分
(1) 备料:毛坯处理、毛坯备料、退火。
(2) 粗加工阶段:粗铣上下平面、周边轮廓、沟槽及凸台;钻孔。 (3) 精加工阶段:精铣上下平面、周边轮廓、沟槽及凸台;钻孔。 (4) 工序安排:备料?退火?铣削加工?钻孔、扩孔、绞孔、攻丝?检验
?调制?入库。
4(零件总体加工工艺路线设计
工艺流程:1(夹持工件上端
2(
3(用φ80的面铣刀精铣下表面
4(用φ20的立铣刀粗铣周边轮廓到13mm
5(用φ20的立铣刀精铣周边轮廓至尺寸
6(攻4xM6的螺纹孔
7(翻面装夹工件下端
8(
9(用φ100的面铣刀精铣上表面
10(用φ20的立铣刀粗铣剩余周边轮廓
11(用φ20的立铣刀精铣剩余周边轮廓至尺寸
12(、

13(用φ10的立铣刀精铣φ32X5的凸台及沟槽
14(钻φ12的中心孔
15(用φ10的麻花钻钻φ12的孔
16(
17(铰φ12的孔至尺寸
18(钻φ18、φ22的孔至尺寸
19(钻6Xφ7的孔至尺寸
20(
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21(铰2Xφ6的孔至尺寸
22(φ18、φ22孔口倒角
工