矿井通风设计说明书贵大.docx

矿井通风设计说明书贵大.docx通风设计
课程名称： 矿井通风设计
学 院： 矿业学院 专 业： 采矿工程
姓 名：学 号： 1108010000
年 级：11 指导教师:
2015年5月27日
目录
设计矿井概况 3
3
1.,抗剪强度大于6MPa； 3煤底板、19煤底板稳定性中等，自然状态下， 抗压强度34. 4〜47. IMPa,抗拉强度0. 92~2. 96MPa,抗剪强度2. 63~4. 84MPa； 19煤顶板稳定性相对差一些，抗压强度18. 8~27. 9MPa,抗拉强度1. 86~
43MPa,抗剪强度 2. 07—4. 84MPa。
.通风系统
选择任何通风系统，都要符合投产快，出煤较多、安全可靠、技术经济指标 合理等总原则。
矿井通风网络结构合理，集中进、回风线路短，通风阻力小，多阶段 同时作业时主要人行、运输巷道和工作点上的风流不串联；
漏风少；
通风构筑物和风流调节设施及辅助通风设备少；
充分利用各条井巷，尽量减少专用回风巷道工程量；
通风能耗低.
矿井通风系统包括：通风方式、通风方法和通风网络。
本采区的通风系统类型为混合式抽出式，以中央并列式为主，中央分列式为 辅。回风井位于采区中央，进风井分别为采区轨道上山和矿井的主平碉。

通风方式即为进风井和出风井的布置方式，分为中央式、对角式、混合式。 此采区采用的是混合式通风。副斜井为进风井；回风斜井为回风井。这种通风系 统适用于井田范围较大，多煤层、多水平开采的矿井，且多见于老矿井的改造和 扩建中。

通风方法，即矿井主扇的工作方式，分为：抽出式、压入式、压抽联合式。
此矿井采用的是抽出式通风。抽出式通风是当前通风方法中的主要形式，适 应性较广泛，尤其对高瓦斯矿井，更有利于对瓦斯的管理，可以使井下风流处于 负压状态，当主要通风机因故停止运转时，井下的风流压力提高可能使采空区瓦 斯涌出量减少，比较安全。且漏风量小，通风管理较简单。
2. 2. 1各通风方式优缺点比较
1、抽出式
主要通风机安装在回风井口，风流由井下流入风机排出地表。整个通风系统 处于低于当地大气压力的负压状态。
优点：主扇停转时，井下风流压力升高，可能使采空区瓦斯涌出量减少，有 利于瓦斯管理；外部漏风量少，通风管理简单；与压入式通风相比，不存在向下 水平过渡时期改变通风方法的困难。
缺点：当地面存在老窑及采空塌陷区并和开采裂隙沟通时，会把其中的有害 气体抽到井下，并降低回采工作面的风量。
2、 压入式
主要通风机安设在进风井口，风流由地面流入风机进入井下。整个通风系统 处于高于当地大气压力的正压状态。
优点：节省风井场地，施工方便，主要通风机台数少，管理方便；开采浅部 煤层时采区准备较容易，工程量少，工期短，出煤快；可用一部分回风把老窑及 采空塌陷区有害气体压到地面。
缺点：井口房、井底煤仓及装载酮室漏风大，管理困难；风阻大，风量调节 困难；由浅部的压入式过渡到深部水平的抽出式时改造工程量大，过渡期长，通 风管理困难；当主扇停转时，井下风流压力降低，可能自短时间内引起采空区或 封闭区的瓦斯大量涌出；主要通风机位于工业场地内有噪音。
一般认为：压入式通风不宜用于高瓦斯矿井。低瓦斯矿井的第一水平有地表 漏风，矿井地面地形较复杂，高差起伏大，无法在高山上安装主要通风机，总回 风巷维护苦难时，可以考虑采用压入式通风。
3、 压抽混合式
在进风井口安装风机做压入式通风，在回风井口安装风机做抽出式通风。
通风系统的进风处于正压状态，回风部分处于负压状态。工作面大致处于中 间状态，其正压或负压均不大，采空区联通地表的漏风因此而降低，适用于自燃 发火较严重的矿井。
其缺点是：使用的通风机设备较多，管理复杂。

本采区采不再设置专门上山而是直接由井筒代替上山，直接由工作面平巷和 石门与井筒相连直通地面和连接运输大巷，形成采区生产系统。井筒设在3#和 12#煤层之间,倾角18° o

采面通风方式设计为u型上行逆向通风，这样有利于瓦斯的排出，和避免 瓦斯爆炸。u型通风比较简单，可以保证矿井风流的稳定性。

采区通风设施主要有风门，其布置方式见附图。密闭和挡风墙应该在采空区形成 后尽快布置，并在四周掏槽，。采区通风设备有压入式局部通 风机两台，其布置方式见附图。这样有利于掘进工作面瓦斯的排出。局部通风机 实行“三专两闭锁”。在掘进巷道的开端设水幕，防止煤尘浓度过大。并依据《煤 矿安全规程》在适当地点布置水棚，以隔绝煤尘爆炸。
.矿井风量与计

矿井风机分为主要通风机、局部通风机和辅助通风机。
主要通风机服