npi流程管理分解.docx

NPI流程管理
1．目的
为明确参与试产的各相关部门的工作职责，进步相关人员的操作效率，进步产品品质，降低品质本钱，并最终进步试产产品的标准化管理程度。

适用于本公司全部新产品导入。

试产：
为批消费设备并确认其状态是否符合试产的需求等。
试产线支配
试产线依据《试产过程查验表》的要求组织试产任务的施工，在试产施工前通知产品开发负责人等相关人员赶往试产线现场进展指导，试产过程应严格依据相关的资料要求执行，并且将试产过程的相关质量信息进展记录。试产的过程必需做好相应的质量记录，质量记录包括：QC外观检验报表、FQC功能测试报告、试验报告、修理日报表。
质量限制
品管科组织对试产过程进展质量限制，其中包括IQC进料检验、IPQC过程巡检和QA出货检验；负责对质量限制过程的质量信息进展记录，质量记录包括：IQC来料检验报告、IPQC稽查表、QA出货检验报告。
工程验证
制造系统试验室组织对产品的功能进展验证、安规高温老化性能进展试验。由试验室负责人依据试验室工作事物状况支配试验员依据各项要求进展验证，出具相关试验报告，试验报告包括：构造安装检验报告、详细功能检验报告、安规验证报告。
试产鉴定报告
小批《试产鉴定报告》的编写
工程科产品工程师将小批试产过程中的相关记录进展汇总，将小批试产过程中的信息记录在小批《试产鉴定报告》中，并且组织经营单位进展小批试产工程评定，小批试产鉴定报告中必需包含以下内容：
PCB板设计标准；
技术资料的完好性、正确性；
IQC进料检验报告；
QC外观检验报告；
QA出货检验报告；
产品功能验证报告；
产品安规试验报告。
中批《试产鉴定报告》的编写
产品工程科产品工程师将中批试产过程中的全部信息进展汇总，将中批试产过程的信息记录在中批《试产鉴定报告》中，并且组织各经营单位进展中批试产工程评定，中批《试产鉴定报告》必需包含以下内容：
PCB设计标准；
技术资料的完好性、正确性；
IQC进料检验报告；
QC外观检验报告；
FQC功能测试报告；
IPQC稽查报告；
QA出货检验报告；
修理日报表；
产品老化试验报告；
产品功能验证报告；
产品安规试验报告。
试产鉴定
试产鉴定由工程科组织品质、制造、事业部相关人员进展，通过会议提交审批试产鉴定报告。
鉴定会议：现场试产事务完成后由产品工程师召集经营单位新产品开发工程师、IQC、IPQC、制造消费科、工程科相关试产跟踪人员召开试产过程会议，列举试产过程中觉察的问题（-h中觉察的问题），确认责任部门后在会议完毕的当天由产品工程科产品工程师编制《试产改善报告书》的书面报告，通过产品主管审核后发放给经营单位及各责任部门，在相关责任人拟订改善方案通过部门负责人审核后以《批试产改善报告书》的方式回复给产品工程科产品工程师，由产品工程师在接收回复报告后做出最新文档供相关人员一起确认改善效果。
在试产品工程试验完成全部必需试验验证后由产品工程师提交《试产鉴定报告》的审批申请，-k中觉察的问题[包括《试产改善报告书》+《产品验证表》中的内容]。
归档
产品工程科组织对试产的全部文件汇总归档，由试产管理员统一支配管理以产品型号分类、建立新产品档案，