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、功能、性能或产品零件后续生产过程的产品零件特性。用符号“G'表示。
,并在相关技术文件中进行标识。
。
,并作出确认结论。
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技术工艺部根据产品的结构特点与工作性能要求,确定产品的特殊特性,在特殊特性清单、DFMEA、技术规范等技术文件中进行标识,并保持各种文件中特殊特性项目,要求和符号的一致性。
“G”表示产品零件的特殊特性由设计师在产品零件图上明确423带“G”的尺寸、行位公差、热处理、表面处理、表面粗糙度等具体控制要求按产品零件图中“技术要求”的说明控制。
特殊过程及过程的特殊特性确定
技术工艺部根据产品的特殊特性、生产工艺特点以及检测方法等因素进行综合考虑,确定特殊过程及过程的特殊特性,并通过对工艺文件的审核,在特殊特性清单、PFMEA、控制计划、操作指导卡等文件中进行标识,并保持各种文件中特殊特性项目、要求和符号的一致性。
特殊过程人员管理特殊过程人员经培训并考核合格后持证上岗,公司相关的特殊过程件附件一。
特殊过程人员培训及考核内容a)特殊过程涉及工序的操作流程和操作方法:
b)特殊过程涉及工序的生产设备和测量仪器的使用:
c)特殊过程涉及工序的产品质量要求和检验/验证方法:
d)特殊过程涉及工序所使用化学品的化学特性和物质安全资料单特殊过程涉及的工序至少应有两名员工能独立从事该工序的作业。
特殊过程涉及工序的操作员应根据该工序控制要求进行作业,认真进行作业前,作业中的自检互检工作和本道工序完工检验工作,做好相关质量记录。
特殊过程设备仪器管理在用设备功能完好,标识齐全。
操作员应按相关要求进行设备使用前点检,有润滑保养要求的设备,应按相关要求进行润滑保养,使设备保持良好状态。
应建立易损工装和零配件清单,并根据易损件的使用寿命、采购时间长短,制定易损件库存计划、安全库存量、防止由于工装或配件损坏造成设备无法正常运行。
使用的测量器具功能完好,在校准有效期内使用。
特殊过程材料管理特殊过程使用的材料和零件与技术文件相符,且入厂检验或投入前检查合格。
使用的化工材料储存和保管场所符合相应的环境条件要求,材料在有效期内使用。
需要调配的材料,调配比例、方法应符合操作卡要求。
特殊过程作业管理工艺参数应符合控制计划及操作卡要求。
严格按控制计划、工序操作指导卡、设备及仪器使用要求进行作业,并作过程记录。
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