乳化泵说明书汇总.docx

认证企业
BRWl25／ -XRl25 ／ 1000 型
乳化液泵站
执行标准：MT／ — 2006
用说明书
河南煤矿机械有限公司
目录
1、概述1
2、主要技术参数1
3、结构说明压系统工作压力的 1 10 ％。
安全阀必须常常检查其功能如何， 方法是转动螺母向右拉牵阀杆， 使锥头离
开阀座，然后又重新拧紧。
如果此阀封不住或有损坏，必须及时更换阀垫和阀座。
蓄能器起着贮存能量、稳定压力的作用。其充气压力约为泵站液压系统工作
压力的60％。
． 4乳化液箱：
乳化液箱是乳化液泵站的乳化液存贮器，起着配比乳化液，回收支架回液、
系统卸载回液， 过滤、 沉淀乳化液及向乳化液泵提供洁净的乳化液、 对乳化液泵 高压出液起过滤的作用。
液箱的结构分回液腔、 沉淀腔、 供液腔及乳化油腔。 从工作面流回的液体通
过回液口进入回液腔， 经过磁性过滤器溢口滤除铁磁性微粒进入沉淀腔， 沉淀下
更细微杂质并隔住悬浮物， 经两块插板式过滤器滤掉纤维状及非金属微粒， 最后 洁净的乳化液进入供液腔，通过吸液截止阀，供泵吸入使用。
打开箱盖，即可清洗磁过滤器和插板式过滤网。
3 ． 4． 1 磁性过滤器
在一根芯轴上间隔地套着磁环和尼龙隔套， 外面套着铜套。 其作用是吸附乳
化液中的金属磨损物， 提高乳化液泵各种阀的使用寿命。 在使用中如发现外套上 附有杂物，可立即取下进行清洗。
3 ． 4． 2 高压过滤器
该过滤器连接在泵的高压端， 其过滤精度高， 用以进一步滤除机械杂质和乳
化液本身发生变化所产生的胶质、 沥青质、 碳渣质等， 保证清洁的工作液流入工
作面液压支架内，延长支架等液压元件的工作寿命。 ’
3 ． 4． 3 交替阀
该阀的作用是使两高压过滤器出E： I 并联，当一泵工作时该泵的工作压力
不传至另一高压过滤器和泵。
3 ． 4． 4 蓄能器
其主要作用是储存能量，减少压力波动，填充氮气的充气压力为 22MPa当 充气压力过低时，应补充氮气，否则会使泵站噪音、振动增大，影响寿命。
3 ． 4． 5 配液阀
工作原理： 箱上装有配液阀配液时， 应将进水管接在进水接头上， 打开箱体
上方的进水截止阀，＞0. 3〜1MPa勺压力水进入配液阀，通过喷嘴时产生射流作
用， 吸起乳化液油腔的乳化油， 共同由内芯喷出进入乳化液沉淀腔。 在液箱使用
初期， 应使用糖量仪检测乳化油的百分含量。 视含量的大小， 调节配液阀上方调
节螺钉，直至百分含量正确为止。
但自动配液只宜作为系统运转时的补液，在液箱初次配液时最好采用人工配
液（ 因为自动配液的流量较低） 。
． 4 ． 6 浮球阀
该阀功能是： 当液面低于正常高度时， 浮球通过自重下沉， 阀内的阀芯被向上
拉开，此时进水泵、配液阀开始工作；当液面达到正常高度时，浮球通过浮力上
浮， 将阀芯关闭， 使得水源关闭， 配液阀不工作， 达到控制箱内液面高度的目的。
4、安装及试运转
． 1 泵的井下安装：
注意泵要安装在干净而安全的地方，其工作位置应尽量水平。
电机及泵的固定螺栓必须拧紧。
电机轴与泵轴应对正，两联轴间应留 36 毫米间隙。
使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。
连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、泄载管路。
连接进乳化液配比装置的水管。
按含3--5 ％乳化油的水溶液比例配量足够的乳化液， 观察液箱的液标部分，
液面达到上液位。
连接至工作面的高压管路及回液管路。
连接电机线路 ( 电压660／ 1140， 50Hz)。
4 ． 2起动前应检查：
曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中间。
柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。
所有放液开关是否开启。
用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。
． 3试车
用转动开关使泵合闸。
起动中检查：
a 、电机转向应与箭头标记一致。 ’
b 、泵内排气：打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为
止。
C 、管子及接头密封性：在堵住工作供应管路时，由于压力调节阀的反应可
以看到是否有漏处。 ’
泵的起动：在点动开关，确认电动转向正确后，使泵空转5—10 分钟，然后
逐级加载，每20 分钟升高额定压力的25％，在升温正常，无泄露、无抖动等异
常隋况后，方可投入使用，泵的油温不得超过85℃。
5、使用与保养
5 ． 1 泵站使用的润滑油
本泵站采用的润滑油为L—AN68全损耗系统用油(GB443-89),润滑油应在开
始运转 200 小时后，进行第一次更换。以后每运行1000 小时后，更换一次润滑
油。在每次换油时，泵底部油池内要清洗干净。
正常使