成型缺陷及改善对策大全.docx

细心整理
塑料注塑成型不良现象缘由及处理方法
不良现象及其缘由
处理方法
１、充填缺乏
[1] 成形品体积过大
  
[2] 流道、浇口过小
 
[3] 喷头温度低 
  
[4] 材料温度或者射出压力低
大关系。从理论上讲，材料集合确定会产生融合线，只是明显程度不同而已。
[1]材料温度
   
[2]浇口设计不当
   
[3]材料里挥发成分或脱模剂过多
      
  
[4]材料凝固快
  
    
[5]成形品设计不良
　
　
i)材料要枯燥好。
ii)削减润滑剂 。
iii)提升材料温度。
i )提升模具温度。
i)削减运用量。
  
   
   
i)提升材料温度。和运用较高模具温度。
ii)加速射出速度。
iii)增加射出压力。
i)改用圆形或扇形进胶口。增加胶口数量。
ii)扩大浇口
iii)更改浇口位置，使融合线位置变更。
i材料要枯燥好
ii)削减脱模剂，在材料集合处增加排气槽。
iii)改善内腔里解除条件
i)提升材料温度
ii)提升模具温度
iii)增加射出压力
i )加速射出速度
   )设置余料洼坑
i)在融合部位设棱
ii)加厚成形品壁层
　
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8 气泡------在材料为充分枯燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚位置，实际是材料收缩引起真空气泡
  
[1]浇口或流道过小
  
[2]射出压力低
   
[3]过剩水分
[4]成形品设计不良
  
[5]排气不良
    
9 黑条纹及烧痕------实际是材料受到高温、高压作用出现分解烧焦现象。
   
[1]材料过热
　
  
[2]成形机不良
  
[3]模具设计不良
   。浇口小
   。排气不良 
－－－－－－实际是材料由无规那么状态被注塑成型为特定形态时，内局部子构造产生内应力所致。
  
　
 
　
　
i)扩大浇口或流道
ii)将进胶位置改到简洁产生收缩或气泡位置。
iii)提高模具温度。
i)增加射出压力
ii)延长保压时间
  
i)充分枯燥好材料
i)消退壁厚剧变部位
ii)增加保压时压力
i〕在简洁产生捕获空气部位设置推挺钉
ii)实行真空排气
   
   
i)降低材料温度
ii)缩短成形周期
iii)运用小型成形机．
i )削减螺桨旋转数
i)消退炮筒内螺杆和炮筒伤痕
ii)消退螺桨伤痕
iii)检查螺杆止流环是否有破损
i)扩大浇口
ii)放慢射出速度
iii)扩大推挺钉与模具间隙
iii)在模具耦合面加上排气用条缝
i )接受真空排气法
   
　
i)减弱射出压力
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[1]射出压力过强 
[2]材料流淌不畅
 
  
   
[3]推挺钉在厚层部位
[4]排气不痕
  
[5]保压调整不良
    
  
[6]热性裂痕大
[7]化学药品侵蚀
　
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[1]浇口设计不当
    
[2]射出速度快
[3]材料温度低
[4]模具温度低
　
i)提升材