成型缺陷及改善对策大全.docx

塑料注塑成型不良现象的原因及处理办法
充填不足
1］成形品的体积过大
2］流道、浇口过小
3］喷头温度低
4］材料的温度或者射出压力低
i）要使用成形能力大的成形机。
ii）使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。
i）扩展流道或浇口。
ii）放快射出速度。
iii） 增强射出压力。
i）喷射空气，以排出冷却的材料。
ii）升高材料的温度。
iii）改用大型喷头。
i）升高材料的温度。
ii）增强射出压力。
iii）添加外部润滑。
i）设置冷余料洼坑。
ii）升高材料的温度。
i）升高模具温度。
ii）放快射出速度。
iii）增强射出压力。
i）升高材料的温度
i）加快射出速度。
ii）升高材料的温度
i）如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时， 则增加从料斗落下的数量。
ii）减少外部润滑，改进螺桨的加工条件
i）放慢射出速度。
ii）将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气 槽。
iii）改变胶口的位置
iiii） 改变成形品的厚度
［5］内腔里的流体流动距离过长
［6］模具温度低了
［7］射出速度慢了
［8］材料的供给量过少
［9］排气不良
2、溢料
［1］锁模力不足
［2］模具不好
［3］模具面的杂质
［4］成形品的投影面积过大
［5］材料的温度过高
i）加强锁模力。
ii）降低射出压力。
iii）改用大型成形机。
i）确实调整好连杆。
i）补修导推杆或导钉梢的部位
ii）修正模具安装板。增加支撑柱。
iii）使用轨距联杆的强度足够的成机
i）确实做好模具面的贴合。
i）除去杂物
i）使用大型成形机。
i）降低材料的温度。
6］材料供给量过剩
7］射出压力高
ii）放慢射出速度。
i）调整好供给量。
i）降低射出压力。
ii）降低材料的温度
3气孔 在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所 k；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的
1攵缩引起的真空气泡
[1]
流道或浇口过小
i）将流道或浇口扩展。
ii）增强射出压力。
[2]
成形品的壁厚差大
i）尽量使壁厚度要均匀。 ii）要使壁厚差不显著。
[3]
材料的温度高
i）降低材料的温度。
ii）要改进发生气孔的部位的冷却条件。
[4]
离浇口的流动距离长
i）增强射出压力。
ii）加快射出速度。
iii）在成形品上设置棱或厚层部位。
[5]
脱模过早
i）延长冷却时间。
[6]
射出压力低
i）增强射出压力。
[7]
冷却时间短
i）延长冷却时间。
ii）降低模具温度。
[8]
保压不充分
i）延长保压时间。
ii）增强保压压力。
4波纹
[1]
材料流动不畅
[2]
模具温度低
i）升高材料的温度。
ii）换用流动性高的材料。
iii）增强射出压力。
iiii） 设定冷料井。加速射出速度。
[3]
进浇口过小
i）采用热油机或热水机提高模温。
i）加大进浇口。
ii）升高材料的温度。
5银条纹
［1］水分或挥发成分
i）使材料充分干燥。
ii）使用料斗式装载机。
［2］材料的温度过高
i）降低材