成型缺陷及改善对策大全.doc

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塑料注塑成型不良现象的原因及处理办法
不良现象及其原因
处理办法
1、充填不足　
［1]　成形品的体积过大
  ﻫ[2] 流道、浇口过小
 
［3］ 喷头温度低 
  
[４] 材料的温度或者射出压力2股或多股材料汇合时,材料的融合线。与材料汇合时,材料的粘度有很大的关系。从理论上讲,材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。
［１]材料的温度
   ﻫ[２]浇口的设计不当
   
［3］材料里的挥发成分或脱模剂过多
      ﻫ  ﻫ［4］材料的凝固快
  
    
[５]成形品的设计不良
  
   
   ﻫi)升高材料的温度。和使用较高的模具温度。ﻫｉi)加速射出速度。ﻫiiｉ)增强射出压力。
i)改用圆形或扇形进胶口。增加胶口的数量。ﻫｉｉ）扩大浇口ﻫiｉｉ)更改浇口位置,使融合线的位置改变。
ｉ材料要干燥好ﻫii)减少脱模剂,在材料的汇合处增加排气槽。ﻫiiｉ）改善内腔里的排除条件
i)升高材料的温度ﻫｉi)升高模具温度ﻫｉiｉ）增强射出压力ﻫｉ ）加速射出速度ﻫ  　)设置余料洼坑
ｉ)在融合部位设棱ﻫｉi)加厚成形品的壁层ﻫ　
8 气泡－-－---在材料为充分干燥时,是挥发物或空气所致;大多时候发生在产品胶厚的位置,实际是材料的收缩引起的真空气泡　
  ﻫ[１］浇口或流道过小
  ﻫ[2]射出压力低
   
[3]过剩的水分
[4]成形品的设计不良
  ﻫ[5]排气不良
    
9 黑条纹及烧痕-－－-－-实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。
   ﻫ[1]材料过热

  ﻫ[2]成形机不良ﻫ  
［３]模具的设计不良ﻫ   。浇口小ﻫ  　。排气不良 
--－－－－实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。ﻫ  

 ﻫ　
　
ｉ）扩大浇口或流道ﻫｉｉ）将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。
ｉii）提高模具的温度。
ｉ)增强射出压力ﻫiｉ)延长保压时间ﻫ  
i）充分干燥好材料
i)消除壁厚的剧变部位ﻫｉｉ）增强保压时的压力
i)在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉ﻫiｉ）实行真空排气　
   
   　
ｉ)降低材料的温度ﻫｉi)缩短成形周期ﻫｉｉi）使用小型成形机．ﻫｉ　)减少螺桨的旋转数
i）消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕ﻫii)消除螺桨的伤痕ﻫiiｉ）检查螺杆止流环是否有破损
i)扩大浇口ﻫｉi)放慢射出速度ﻫiｉi)扩大推挺钉与模具的间隙ﻫｉｉｉ)在模具耦合面加上排气用的条缝ﻫi ）采用真空排气法
   
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[1]射出压力过强 
［２]材料的流动不畅
 ﻫ  　ﻫ    ﻫ[３]推挺钉在厚层部位
［4]排气不痕
  
［5］保压的调整不良
    
  ﻫ[６]热性裂痕大
［7]化学药品的侵蚀
　
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 ﻫ   ﻫ[1］浇口的设计不当
    ﻫ［2]射出速度快
［３]材料的温度低
［４]模具温度低

　
ｉ)减弱射出压力
i)升高材料的温度ﻫii)使用模具机提高模具温度ﻫｉii)避免急剧的壁厚变化ﻫi　)将边角部分加