(品管工具QC七大手法)品管旧七大手法.docx

【最新卓越管理方案 您可自由编辑】
（品管工具QC七大手法） 品管旧七大手法
多年的企业咨询顾问经验，经过实战验证可以落地执行的卓越管理方案，值得您下载拥有
QC 旧七大手法讲义
概述
现代企业非常重视管理,但只有(原因)的影响时我们将
这些要因加以整理,成为有相互关系且有系统的图形
特性要因图的分类
原因追求型 2)对策追求型
如何绘制特性要因图
确定特性
绘制骨架
大略记载各类原因
依据大要因,找出中要因
要更详细列出小要因
圈出最重要得要因
记载所依据的关联内容
绘制时注意事项
特性注明”为什幺”才会激发联想
特性的决定不能使用含混不清或抽象的主题
收集多数人的意见,可运用脑力激荡原则
层别区分
无因果关系的,不予归类
多加利用过去收集的资料
重点应放于解决问题上,且依结果提出对策,方法依 5W2H
以事实为依据
依特性要因图分别制作不同的特性要因图
特性要因图的应用
.改善分析用
.制定标准用
.管理用
.质量管理方法导入及培训
.配合其它方法活用,更能得到效果
6 范例:
鱼骨图
特性
柏拉图(ParetoDiagram)
定义:根据所收集的数据,按不良原因,不良情况,不良项目,不良发生的位置等不同区分标准 而加以整理,分类,从中寻求占最大比率的原因,情况或位置,按其大小顺序排列,再加上累积 值的图形
柏拉图的制作步骤
.决定数据的分类项目
.决定收集项目的期间
.依数据分类项目别,作数据整理,且作统计表
.记入图表用纸且依数据大小排列画出柱状图
.绘累计曲线
.绘累计比率
.记入必要的事项(目的•期间•工程•人员……)
柏拉图的应用
作为降低不合格的依据:??C・降低那些不合格可 将全体不合格率降低70%~80%之上.(真正影响不合格的大原因只2~3 项,只要对 2~3 项主 要原因把握住,整个不合格就减掉大半了.
.决定改善目标,找出问题点
.确认改善效果
,应用于发掘现场的重要问题点
.用于整理方案或记录
.可作不同条件的评价
.验证或调整特性要因图
.配合特性要因图使用
能够整理成柏拉图的数据有:1 品质方面;2:时间方面—效率;3:营业方面;4:成本方面;5:交 通方面;6:安全方面;7:选举方面;8:治安方面;9:医学方面
范例
柏拉图
不良项目
不良数
不良率％
累计数
影响比率％
累计影响比率％
1
57

57


2
34

91


3
28

119


4
17

136


5
14

150


6
13

163


7
7

170


1450
控制图(Controlchart)
1. 定义:控制图是壹种以实际产品质量特性和依过去经验所研判的过程能力的控制界限比较, 而以时间顺序表示出来的图形
2. 控制图的原理
质量变异的形成原因:壹般于制造过程中,无论是多幺精密的设备 .环境,他的质量特 性壹定均会有所变动,绝对无法作出完全壹样的产品,而引起变动的原因可分为俩种, 壹种为偶然原因(不可避免得原因,非人为得原因,共同性原因,壹般性原因,是属于控 制状态的原因);壹种为异常原因(.可避免得原因,人为得原因,特殊性原因,局部原因等, 不可让其存于,必须追查原因,采取必要的行动,使过程恢复正常控制状态 ,否则会造
成很大的损失)
控制界限的构成:,
上下控制界限为平均数加减三个标准差的值,以判断过程中是否有问题发生
控制图的种类
计量值控制图***
计数值控制图
控制图的绘制(X-bar—R)
.先行收集100 个之上的数据,依测定的先后顺序排列
.以2~5 个数据为壹组,分成20~25个组
.将各组数据计入数据表字段内
.计算各组的平均数X-bar
计算各组的极差R
计算总平均数
.计算极差的平均数
.计算控制界限
.绘制中心线及控制界限,且将各点点入图中
.计入其它有关事项
.检查:制程是否于管制状态下;检讨制程能力 控制图的判断
控制状态的判断
多数点子集中于中心线附近
少数点子落于控制界限附近
点子的分布和跳动呈随机状态,无规则可寻
无点子超出控制界限外
.可否延长控制界限作为后