化工厂车间安全教育内容.doc

化工厂车间安全教育内容
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化工厂车间安全教育内容
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1）介绍车间的概略。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员构造、安全生产组织状况及活任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，便可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的恪守操作程序，安全才能有保障。
2、岗前安全早预知
上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工拥有无破坏？使用的材料、机械有无异样？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“怎样才能防止这种危险”。严禁任意进入危险地区和乱动阀门、电气开关等。
3、安全惯例知识
1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应当有围栏或许盖板。
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2）原材料、成品、半成品的堆放，应当不妨碍操作和通行，废料要实时消除。
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3）工作场所应保持清洁齐整。
4）散放易燃易爆物质的场所，应当严禁烟火。
5）关于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用
化纤防备服及用品。
4、常有触电事故的主要原因：
1）电气线路、设施安装不切合安全要求。
2）非电工任意办理电气事务。
3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。
4）操作漏电的机器设施或使用漏电电动工具。
5）电钻等手持电动工具电源线损坏或松动。
6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自己。
6）湿手操作机器开关、按钮等。
7）临时线使用或管理不善。
8）配电设施、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设施，在长久使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐化等，使电气绝缘破坏，接地或接零保护
不良而致使漏电。
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（9）接线盒或插头座不合格或破坏。
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5、形成机械伤害事故的主要原因：
1）检修检查机械忽略安全举措。如人进入设施检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等举措而造成严重结果。
2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防备装置；还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一大意误接触这些部位就会造成事故。