机床夹具夹紧装置.ppt

机床夹具夹紧装置
二、夹紧力的确定 1. 确定夹紧力作用方向的原则 (1)夹紧力的方向应尽可能垂直于工件的主要基准面．
(2)夹紧力的方向应尽量与切削力、工件重力方向一致.
机床夹具夹紧装置
二、夹紧力的确定 1. 确定夹紧力作用方向的原则 (1)夹紧力的方向应尽可能垂直于工件的主要基准面．
(2)夹紧力的方向应尽量与切削力、工件重力方向一致.
2. 确定夹具力作用点的原则
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1 加紧力的作用点应落在定位元件的支撑范围内.
2 夹紧力的作用点应与支撑对应,并尽量作用在工件刚性较好的部位.
3 夹紧力作用点应靠近工件的加工表面。
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加工过程中,工件受到的理论上夹紧力的作用应与使工件位移和翻转的力的作用平衡,但实际上夹紧力的大小还与工艺系统的刚性、,夹紧力的大小确定时,、离心力、惯性力及重力等对工件的作用。
生产中夹紧力的大小一般都通过经验估算,需准确时,可查阅夹具设计手册进行计算。
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三、典型夹紧装置
夹具中常用的夹紧装置有楔块,螺旋,偏心轮等,它们都是根据斜面夹紧原理而夹紧工件的。
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1 楔块夹紧机构 楔块夹紧机构是最基本的夹紧装置形式之一,其他夹紧装置均是它的变形。它主要用于增大夹紧力或改变夹紧力方向。 楔块夹紧装置特点: ①自锁性(自锁条件α≤ψ1+ψ2) ②斜楔能改变夹紧作用力方向 ③斜楔具有扩力作用,ip=θ/p=1/[tanψ2+tan(α+ψ1)] ④夹紧行程小 ⑤效率低(因为斜楔与夹具体及工件间是滑动摩擦,所以夹紧效率低) 所以适用范围:多用与机动夹紧装置中
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2 螺旋夹紧装置
螺旋夹紧装置是从楔块夹紧装置转化而来的,相当于吧楔块绕在圆柱体上,转动螺旋时即可夹紧工作.螺旋夹紧装置特点: ①结构简单,制造容易,夹紧可靠 ②扩力比大,夹紧行程S不受限制 ③夹紧动作慢,效率低 应用场合:手动夹紧装置常采用
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3 偏心夹紧装置
偏心夹紧装置也是由楔块夹紧装的一种变形.
偏心夹紧装置靠偏心轮回转时回转半径变大而产生夹紧作
用,其原理和斜楔工作时斜面高度由小变大而产生的斜楔
作用是一样的。
偏心夹紧与螺旋夹紧相比,夹紧行程小,夹紧力小,自锁
力差,但夹紧迅速,结构紧凑,所以常用与切削力不大,振动小
的的场合,常与其他夹紧元件联合使用。
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钻床和铣床的区别
钻床和铣床的区别
　　钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
镗床与铣床的区别
　　镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀具的旋转是主运动，工件的移动是进给运动。 　　镗床多用于加工较长的通孔，大直径台阶孔，大型箱体零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高，因此加工出的孔的直线度，圆柱度和位置度等都很高。 　　铣床也可以进行镗孔，但加工范围较小，精度也较低。铣床多用于平面，成型面，槽等加工。 　　摇臂钻是效率很高的孔加工机床，由于它的主轴可以在加工范围内快速的任意移动，而工件固定。因此加工大型箱体零件上的不同位置的孔，螺孔等，效率很高。
编辑本段立式铣床的日常保养
　　班前保养 　　(1)开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。 　　(2)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。 　　(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。 　　(4)检查传动皮带状况。 钻铣床
[1](5)检查电器安全装置是否良好。 　　班中保养 　　(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。 　　(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。 　　(3)观察各传动部件的温升、声