一种改进的石英闹钟机芯的闹响机构的制作方法.docx

一种改进的石英闹钟机芯的闹响机构的制作方法
专利名称：一种改进的石英闹钟机芯的闹响机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石英钟制造技术，尤其是一种石英闹钟机芯的闹响机构的改进技术。
在已有的石英闹钟机芯上的闹响机构(又称闹时机构一种改进的石英闹钟机芯的闹响机构的制作方法
专利名称：一种改进的石英闹钟机芯的闹响机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石英钟制造技术，尤其是一种石英闹钟机芯的闹响机构的改进技术。
在已有的石英闹钟机芯上的闹响机构(又称闹时机构)，一般有闹簧片、带闹响功能的线路板，和同轴安装的闹凸轮、时轮(即时针齿轮)和对闹轮等组成。其中，对闹轮和时轮上各开有三个120°均匀分度的弧形槽孔，在闹凸轮上设有三个与时轮及对闹轮的三槽孔相对应配合的凸爪，装配后，闹凸轮受闹簧片的压迫，闹凸轮上的凸爪可嵌入(或滑入)时轮的三个槽孔中，使闹凸轮随时轮同步转动(注在一般走时状态下，闹凸轮的凸爪只是抵压在对闹轮的端表面)，当对闹轮定好闹响时刻，时轮走到同一时刻时(到达闹响时间位置)，时轮的三个槽孔与对闹轮的三槽孔重合，闹凸轮的凸爪在闹簧片的推压力下又继续滑入对闹轮的三槽孔中，闹簧片触点下降，使线路板的开关闭合，引发闹响(实现响闹功能)。当闹凸轮凸爪不落入对闹轮槽孔中时，闹簧片重被顶起，闹响停止，就这样通过控制闹簧片的起落可实现闹响功能。但现有的闹响机构，闹凸轮凸爪的一侧面是制成全斜坡面(见图5)，时轮的三槽孔与对闹轮的三槽孔一样，其中一槽壁面也都制成斜坡面与凸爪的全斜坡面配合(供凸爪延斜坡面滑入或嵌入槽孔内)。装配调节时，产生以下两种动作状况1、时轮顺时针拨动或对闹轮逆时针拨动时，闹凸轮凸爪沿着对闹轮斜坡面被顶出对闹轮槽孔(石英钟处于正常走时和闹响工作状态)。2、时轮逆时针拨动或对闹轮顺时针拨动时，闹凸轮的凸爪都将沿着时轮斜坡面被顶出对闹轮槽孔。上述现象，在装配时，造成闹响时刻(即闹凸轮凸爪落入对闹轮槽孔的时刻)不好掌握，导致装针时很难找准这一时刻，不仅影响了装配效率的提高(每班只能装配300台左右)，且难以使闹差(闹响误差)符合国标的±5分格要求。
本实用新型的目的是设计一种改进的石英闹钟机芯的闹响机构，通过对闹响机构某些零部件的形状进行改变，使之能够大幅度提高装配效率，且使闹差符合国标要求。
本实用新型是采用以下技术方案实现的，它主要是通过对现有闹响机构中某些零部件的结构形状进行改变而成的其特征在于将时轮的三个槽孔中原为斜坡面的槽壁皆制成垂直壁面或近似垂直壁面，(允许槽壁面带一定斜度能自镇的小角度范围内也行)，使槽孔皆制成呈直槽孔，又将闹凸轮每个凸爪上一个原为全斜坡状的侧面皆制成半斜坡面，使该半斜坡面与时轮槽孔壁的配合段呈垂直或近似垂直配合面，其与对闹轮槽孔壁的配合段仍为斜坡配合面。
以下结合附图对本实用新型的结构原理作进一步详细描述。其中
图1是本实用新型闹响机构的装配结构示意图。
图2是本实用新型的闹凸轮、时轮和对闹轮呈半斜坡面配合的结构示意图。
图3和图4皆为拨动时轮和对闹轮进行装配调节时的闹响机构的动作状态示意图。
图5是原有技术的闹响机构中闹凸轮、时轮和对闹轮呈全斜坡面配合的结构示意图。
其中1闹簧片，2线路板，2－1防尘盖，3闹凸轮，4时轮，5对闹轮，6凸爪，6－1凹爪上的半斜坡面，7时轮的直槽孔，7－