实木家具制作工艺流程.docx

实木家具工艺质量要求与操作程序
第一局部 材料加工


,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,,工段长等检查核实.
,加工面准确,平滑,无崩口无毛刺,部件要合理摆放,合格率98%.
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,材料同所加工的部件,材料,尺寸是否相符,明确前方可进行加工.
,要求刀具必须锋利,压板或台面必须保持清洁,无木渣或铁钉及其它物,以防压坏部件,造成损失.
,在加工第一块部件时,应认真检查核对,新产品或加工工艺复杂的部件应请质检员,工段长等检查核实,部件在加工到5件左右时应再一次检查,加工中应屡次检查.
,无误差,孔深孔位标准一致,部件摆放整齐,合格率99%
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,防止横向磨削,,否那么将留下沟纹.
,加工中要屡次检查,加工面要求平整,光滑,无刨痕,戗茬,锯痕等缺陷,如须立刨或二次砂光加工的个别种类部件,应留出足够的加工余量.
第三局部 组装

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,必须认真对待此项工作,勤检查,如发现问题应及时上报质检验员处理.
,无刀痕,无砂痕,死角,沟痕,打磨时保持原有的部件弧度和曲度,将不合格部件及时选出,单独存放.
,合格率99%
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严格遵守工艺操作规程.
,不得有钉头,沙粒,木屑等杂物,并做到加工中及时清扫以免刮花,刮伤部件,出现质量事故.
,涂胶均匀,以保证质量,安装螺丝时,必须用专用工具,主意将杂物擦净.
,牢固,平整,严密,无伤痕,无锤印.
,以免压伤,合格率100%

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,首先检查各个部件之间的产品代号,,每个孔位必须涂好胶,部件颜色搭配安装,木塞不允许有腐朽,死节等缺陷,以保证产品质量,整套部件安装后必须牢固.
加工好的部件必须配套摆放,合格率100%

:孔位,孔径,加工精度.
:部件规格,材料品种,级别,加工精度.
,加工面,崩口,曲面加工中的经线等.
,检查合格前方可试装,检查组装质量,.
,及时反映给质管人员处理.
第四局部 油漆
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,经专职人员筛选,发现有加工质量问题的部件及时选出交修补人员处理.
,对有压痕,划痕和戗茬的部件应打砂纸和补泥处理(按每批图纸质量要求为准)
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,也是直接决定整个家具外观质量的关键,必须认真抓好此项管理工作,严格把好质量关.
,油漆质量要求漆面结实光滑,纹理清晰干净,边角整齐,无流油,破油,气泡,粗纹,伤痕,发白等现象,走枪均匀,不漏不流,底漆与面漆性质必须一致.
,不得有花色,过深,过浅,(油漆,色浆,稀料)应严格执行配比标准.
,分批分类摆放整齐,合格率98%
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. 部件要轻拿轻放
,防止划伤部件.
,要轻打细磨,打细,打全,,以免影